電動內螺紋球閥Q911F適用于兩位切斷、調節的場合。閥與執行機構的連接采用直連方式，電動執行機構內置伺服系統，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉。具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩定可靠等優點。執行機構可根據用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號電子式電動執行機構或GTX、AL等氣活塞式執行機構。

詳細介紹

電動內螺紋球閥執行標準

1、設計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。

2、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。

3、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。

電動內螺紋球閥主要零件材質

連接方式		內螺紋連接			對焊連接
零件名稱	閥體閥蓋	WCB	CF8（304）	CF8M（316）	WCB	CF8（304）	CF8M（316）
	球體、閥桿	2Cr13	0Cr19Ni9	OCr17Ni12Mo2	2Cr13	0Cr19Ni9	OCr17Ni12Mo2
	密封圈、填料	增強聚四氟乙烯、對位聚苯
適用工況	適用介質	水、蒸汽	硝酸等腐	醋酸等腐	水、蒸汽	硝酸等腐	醋酸等腐蝕介質
	適用介質	、油品等	蝕性介質	蝕介質	、油品等	蝕性介質	醋酸等腐蝕介質
	適用溫度	-29～180°C（增強聚四氟乙烯）、-29～300°C（對位聚苯）

電動內螺紋球閥電動球閥規格參數

CH執行機構技術參數		閥體參數
電源	AC200/220V，50/60Hz	公稱通徑	DN10～100mm
輸出力矩	50N·M～2000N·M	公稱壓力	PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa（定制）
動作范圍	0～90° 0～360°	泄漏量	軟密封:零泄漏	硬密封:≤額定流量的10-5
動作時間	15秒/30秒/60秒	執行機構	可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等電子式電動執行機構
保護裝置	過熱保護	流量特性	快開特性
環境溫度	-30°～60°	可調范圍	DN10-80
			250:01:00
手動操作	同附帶手柄操作	基本誤差	±1%
限位	電氣、機械二重限位	死區	≤1%
防護等級	相當于IP-65	回差	≤1%
位置測量	可選裝開關或電位計	適用溫度	密封面
驅動電機	8W/E		PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃硬密封≤450℃
進線接口	PE1/2〞進線線鎖

CH執行機構可直接接收計算機或工業儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據閥位反饋信號與設定值比較偏差對執行機構驅動電機進行智能步距調整（PID調節），以實現與執行機構配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現代數字技術，對DCS/PLC規范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上。可控硅輸出，動作時間快，輸出穩定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質是粘稠，含顆粒，纖維性質的場合。目前該閥廣泛應用于食品，環保，輕工，石油，造紙，化工，教學和科研設備，電力等行業的工業控制系數。

電動內螺紋球閥技術參數和性能

試驗壓力（Mpa）	公稱壓力（Mpa）					壓力級（class）			JIS（Mpa）
試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4	6.4	10	150	300	600	10K	20K
強度試驗	2.4	3.8	6	9.6	15	3.1	7.8	15.3	2.4	3.8
密封試驗	1.8	2.8	4.4	7	11	2.2	5.6	11.2	1.5	2.8
氣密試驗	0.5～0.7

電動內螺紋球閥連接尺寸及重量

公稱通徑		內螺紋連接						對焊連接
mm	inch	D	L	H	管螺紋G	B	重量	尺寸（mm）			重量
mm	inch	D	（mm）	H	管螺紋G	B	（Kg）	L	D1	D2	（Kg）
10	3/8	10	60	57	3/8″	95	0.34	70	10	18	0.32
15	1/2	15	75	68	1/2″	110	0.47	75	15	24	0.48
20	3/4	20	80	70	3/4″	110	0.68	90	20	28	0.68
25	1	25	90	80	1″	140	1.2	100	25	34	1.2
32	11/4	32	110	85	11/4″	140	1.9	110	32	41	1.9
40	11/2	38	125	100	11/2″	180	2.7	128	38	49	2.7
50	2	50	144	110	2″	180	3.9	154	50	62	3.8
65	21/2	64	186	130	21/2″	200	7.1	193	64	78	7
80	3	78	206	150	3″	250	11.5	222	78	94	11.4
100	4	98	240	170	4″	250	20.5	273	98	124	20.3