布袋除塵是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開始應用。當時只是使用一些掛袋，工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業化生產。1954年HJHersey發明了逆噴型吹氣環清灰技術，使得布袋除塵器實現了除塵、清灰連續操作，處理量提高數倍，濾袋壓力較穩定。特別是1957年TVReinauer發明的脈噴型(脈沖)布袋除塵器，被認為是布袋除塵技術的一次重大發現，它不但操作和清灰連續，濾袋壓力損失更趨于穩定，處理氣量進一步增大，而且內部無運動部件，濾布壽命更長且結構簡單。20世紀70年代以后，袋除塵器技術向大型化發展。美、日、澳及歐州等國家，結合大規模工業生產，相繼開發了大型布袋除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數。
國外燃煤電廠早已普及推廣布袋除塵技術，日本1996年布袋除塵器產值已達353.44億日元。國內尚未推廣，關鍵在于布袋除塵濾材使用壽命達不到要求。按國外1992年的水平，燃煤電廠布袋除塵濾材使用壽命高達5~6年。有關人士認為：如果國內燃煤電廠使用的布袋除塵器配套的濾材壽命為3年，則就有推廣價值；我國火力發電有2*108kW裝機容量，按1kW裝機容量使用濾材0.8m2計算，如有50%機組使用布袋除塵器，則其配套的濾材需用量將達8*107m2，項用量就相當可觀。1997年我國布袋除塵器產值已達12.92億元，合纖過濾材料6*106m2左右。這說明我國布袋除塵器產值發展較快且市場潛力非常大。
布袋除塵器系統運行管理的原則
布袋除塵器檢查標準在于除塵系統運行管理的一般原則，主要內容如下：
1、定期清掃除塵系統落棉和集塵處要定期清掃。塵室內的地面應保持干凈。粉塵應及時處理或運出廠外，不允許任意堆放在廠區內。要定期清掃除塵管路和設備上的積塵。
2、檢修制度除塵系統應有大中小的檢修制度，以便及時發現問題防止重大事故發生，保證系統運行良好。
3、貫徹開關車原則即工藝設備開車前要先開除塵設備，工藝設備關車后再關除塵設備；除塵系統各設備也應按開關車順序開啟及關閉；開車后一定要仔細檢查各設備情況，待正常運轉后，才可離開現場。
4、保養制度除塵系統應有設備保養制度。發現問題應及時處理，如濾料破損應及時換，漏風現象要及時處理。
5、定期檢查除塵系統的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風管、除塵器等應定期檢查，以防漏風和堵塞。
6、檢查易損部分除塵系統的易損部分要經常檢查及時更換，并應定期檢查風機皮帶有無松動現象，軸承是否保持良好的潤滑，啟動設備是否完善。嚴禁某些場合在運轉時進行調整、注油和清掃。
影響布袋除塵器除塵效果的因素
布袋除塵器的除塵效果取決于因素，著因素直接影響到了布袋除塵器的凈化效果跟壽命，那么是哪十點呢？
(1)溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施進口溫度應控制在200℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
(2)濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。
(3)風機選用：引風機比送風機效果好。
(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。
(5)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。
(6)漏風與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
(7)設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。
(8)氣流速度：在1～3m/s氣流速度下，除塵效果佳，一般風速控制在2～4m/s。
(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。
(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。
