| a.中線蝶閥 中線蝶閥在我國小口徑蝶閥中使用量很大，效果也比較好。在制造方式上有兩大差別：一種
閥體襯膠層后有支承架（以塘沽產品為代表）；一種閥體襯膠層后沒有支承架（以鄭州產品為代
表）。前者襯膠量較少，后者過流面積較大。有人懷疑后者閥門使用壽命較短，但據調查并非如
此。 b.立式與臥式蝶閥的比較 在中、大型蝶閥中，閥軸存在立式與臥式的區別，通常立式蝶閥的覆土較深，水中雜物容易
纏繞軸端，影響啟閉；臥式蝶閥的變速傳動箱在側旁，閥井在道路上占的平面位置較寬，影響安
排其它管線。因此在中型中徑蝶閥用立式為多，大口徑蝶閥在平面位置許可的條件下力求臥式。
無論立式或臥式，閥門啟閉指標均應采取措施，以便從地面上觀察到。 c.偏心蝶閥 中線蝶閥的關閉密封，實質上一種橡膠襯層的擠壓密封，特別是閥軸附近受擠較大，這樣閥
門的使用壽命受到影響，閥門的啟閉力矩偏大。為了減輕這方面的缺點，設計出一維、二維及三
維偏心的蝶閥，其中研制的三維偏心蝶閥，理論的密封狀態是一種接觸密封狀態，不少廠家進行
了這方面的研制，其中天津某廠的產品采用電腦控制的機床加工的，產品接近這方面的技術要求。
偏心蝶閥在承載水壓上是有方向性的，特別是三維偏蝶閥反向承壓能力較弱。由于管網是環
狀的，要求閥門兩向承受壓力的要求是相同的，因此訂貨時應強調此項要求。
d.軟密封與金屬密封 供水行業使用的蝶閥多數是軟密封蝶閥，這種密封方式在使用中出現了以下問題： ①橡膠質量不佳，容易老化、長期受壓變形、擠壓開裂； ②閥門在制造過程中，難以保證蝶板在閥體腔中的同心度，往往以過度擠壓的方式解決密封問題，
從而影響了閥門的使用壽命； ③立式蝶閥閥軸與軸套的加工精度及止推方式失調，導致蝶板晃動與下垂，形成了滲漏； ④蝶閥在安裝施工過程中膠圈受損，影響了密封性。 一些廠家針對上述問題進行了以下的改進： ①膠圈定點外協生產，加強質量把關，通常用于供水行業的閥門，選用三元乙丙橡膠和丁睛橡膠
而天然橡膠用的不多，嚴禁摻和再生膠；②湖北某廠對蝶板上的密封膠圈的整塊壓板改成短塊燕
尾拼裝連接，以調節各部位壓板的擠壓程度來平衡蝶閥使用壽命，但這種調節技巧也是很難掌握
的； ③天津及上海個別廠推出的 DB 蝶閥及法蘭蝶閥，它們的密封膠圈鑲嵌在燕尾槽內，有一定的活
動余量，可以自行調節蝶閥關閉時膠圈的擠壓狀況； ④河南某公司推出一種"氟塑料"密封圈替代橡膠密封圈，提高密封圈的耐磨性及抗老化性； ⑤不少廠家推出金屬密封蝶閥替代膠圈密封蝶閥。 金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結構，特別是用三維偏心結構較為理想。
金屬密封蝶閥原用于高壓蒸汽管路上，價格較貴，它在運行中密封面不易損傷，但它的制造精度
要求較高，一旦滲漏難以修復。 （4）球閥與旋塞閥 蝶閥的主要缺點是蝶板占據一定的過水斷面，增大一定的水頭損失；閘閥雖無此問題，但大
口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長度，增大管線占據橫向面積，影
響其它管線的安排；球閥及旋塞閥則保持了閘閥的過水斷面，又克服了它的缺點。球閥具有結構
簡單、流阻小、密封可靠、動作靈活，維修及操作方便等優點。旋塞閥亦具有類似優點，唯過水
面積不是正園形。 球閥及旋塞閥均比蝶閥重，鑄造及加工難度大，價格較貴，一般適用于中小口徑管道上。近
十年由于鑄造技術的改進，采用消失模法或樹脂砂法鑄造，可避免或減少機械加工，從而降低了
成本，因此球閥用于大口徑管道上的可行性值得探索。 近年湖北某廠仿照美國產品，研制出扇形偏心旋塞閥，扇形閥板上襯有橡膠，密封性好，啟
閉力矩小，過流面積大，并通過了機械部閥門檢測中心作過閥門啟閉耐久性檢驗及流阻檢測，從
而*了國內此類閥型的空白。目前的扇形偏心旋塞閥底部有一凹槽，容易積渣，容易引起啟閉
故障，應以改進。 久鼎自控設備有限公司位于“中國泵閥之鄉”——甌北鎮碼道北路62號（泵閥科技大樓旁），公司將以嶄新的面貌、全新的理念, 不斷改革與創新,設計制造出更新更多更好的產品回饋廣大用戶。公司主要生產制造氣動閥門,電動閥門,氣動球閥,電動球閥,氣動蝶閥,電動蝶閥, 液動執行器 氣動調節閥 電動調節閥以及各類工業閥門等各種規格各種系列的自控閥門。主要按中國GB、JB、美標API、ANSI、英國BS、德標 DIN、法國NF、日本JIS、JPI標準生產。并可根據用戶特殊要求冶煉和制造氣動閥門。 | 
