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脫硫廢水處理設備
含硫廢水來源廣泛，環境污染嚴重，危害性大。染料、醫藥、煉油和制革等行業不同，其污水有機物組份、硫化物濃度各不相同。含硫廢水進入水體后，會與鐵類金屬反應生成沉淀，使水體發黑發臭。此外，硫化物的危害主要還以硫化氫的形式表現出來。在潮濕條件下，工業廢水中揮發出來的硫化氫會被細菌氧化成硫酸，腐蝕設備。在通風條件不充分的情況下，硫化氫的聚集到一定濃度，能使人體中毒甚至死亡。硫化氫對水生生物具有較強殺傷力，能造成植物根部發黑腐爛。因此，我國的污水綜合排放標準(GB8978-1996)對排放廢水中硫化物濃度作了嚴格的規定，其中硫化物三排放標準≤1mg/L。隨著硫化物對環境及人類的危害越來越嚴重，對硫化物的處理方法的研究也逐漸受到重視。
脫硫廢液是*的zui難處理的廢水之一，因為脫硫廢液中的物料復 雜，物料會含有焦油以及其他有機物，在溫度較高時進行蒸發，焦油或者有 機物焦化容易堵管，故在廢水處理前期除掉有機物和焦油很有必要，需要在 處理前期加入活性炭吸附，有效的去除水中COD，這樣增加了工藝步驟，并且 增加了工藝成本。
此外，脫硫廢液中的硫代硫酸鈉的性質不穩定，在溫度較高的時候，容 易分解出硫磺，硫磺的熔點在140℃，而硫磺是堵塞管道的zui大元兇，而且硫 磺還會堵塞除沫網，多以需要對加熱管和除沫網定期清洗;在蒸發過程中， 碳酸鈉和硫酸鈉會結晶，尤其碳酸鈉的結晶會帶有結晶水，會在分離器結塊， 同時也是換熱管堵塞的元兇之一;因此，現在脫硫廢水濃縮蒸發技術中，要解決的zui大問題是堵塞問題，堵塞問題不但影響了效率，增加了能耗，而且提高了維護成本。
脫硫廢水處理設備
并且脫硫廢液蒸發出水TDS可以控制在1000ppm，很難達到更低的要求， 因此，蒸發出水需要二次處理，在蒸發結晶設備上需要設計很大的分離空間， 在空間上制約了脫硫廢水濃縮蒸發結晶技術的發展。
目前常見含硫廢水的處理方法主要包括物理化學處理方法和生物化學法。其中，物理化學法通常包括汽提法、混凝沉淀法、化學氧化法。汽提法主要利用水蒸氣在汽提塔中將廢水中的硫化氫、氨氣、揮發酚等揮發組份分離。中國CN101239758A報道了一種基于汽提法的含硫廢水處理方法，用適量空氣向含硫廢水中曝氣，使得H2S隨空氣逸出,含硫尾氣利用吸收液吸收。該方法適用于大水量、高濃度(2000～45000mg/L)含硫廢水，去除率≥99.9%。但是設備投入大、能耗高、處理時間長效率低。混凝沉淀法是利用金屬與硫化物反應生成沉淀分離去除，再對沉淀物高溫灼燒回收沉淀劑，其投資小、操作簡單，但沉淀分離難、耗藥量大、處理成本高。化學氧化法是利用空氣或其他氧化劑將廢水中的硫離子氧化成單質硫或硫酸鹽進而去除。中國CN102086055A報道了一種利用空氣氧化去除廢水中硫化物的方法，該方法采用高壓將空氣溶入廢水中，利用溶氣水中溶解的大量氧氣與硫化物反應，將硫化物氧化從而完成廢水中硫化物的去除。但是該方法在高溫高壓條件下進行，反應條件苛刻、對設備要求高、處理成本高。
生物化學法通常有好氧生物法和厭氧生物法，是利用微生物將硫化物氧化成單質硫或硫酸鹽進而去除，其對設備要求簡單、運行費用低、利用范圍廣，但不能處理高濃度廢水，處理效率低。
因此，為了克服單一處理方法的局限性，廣泛采用多種技術集成工藝處理含硫廢水。其中，歐洲EP1127850A1報道了采用厭氧生物法和汽提法集成工藝去除廢水中硫化物。該技術克服了單一技術中設備投入高、生成的硫單質不易分離堵塞設備等缺點。中國CN102503039A報道了一種采用空氣氧化、混凝沉淀和二生化法集成工藝處理高含硫高COD皮革廢水。該工藝能夠集中處理含硫及其它綜合廢水，污染物去除率高、出水水質穩定。但是，上述集成工藝面臨工藝流程長、操作復雜、處理效率低等問題。
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