節能系統是萬洲電氣股份有限公司基于系統節能技術而開發的節能改造工程項目整體解決方案，它包含一系列的系統節能產品、技術、策略、方法和信息支持服務。目前已形成六大系統：WEAS能源監測分析系統、WEMS能源管理中心系統、WOES智能優化節能系統、WETS能源數據上傳系統、WECMS能源監管服務系統、WESS節能服務中心系統，應用于能源管理平臺、用能監管平臺、節能服務平臺三大平臺，分別服務于能源使用單位

詳細介紹

節能工程節能改造項目成功案例

一、技術介紹

二、適用行業及領域

智能優化節能系統可以應用在建材、化工、木業、鋼鐵、冶金、紡織、礦山、機械、制藥、陶瓷、建筑、市政、糖業等行業的能源使用單位，實現合同能源管理、節能工程改造、企業節能降耗。同時也可以作為相關部門能源監管部門以及節能服務公司在開展能源監管、節能服務工作的重要管理平臺。

節能工程節能改造項目成功案例

三、典型用戶及投入資金效益

四川某水泥企業為了積較響應國家節能減排號召，助推企業科技進步，提高公司能源管理的自動化、信息化水平，需要在企業內部構建一個能源監測分析系統平臺，并要求通過系統平臺的建立，達到以下四個方面的目的：一是實現現場能源信息的采集、存儲、管理和利用，獲得靠前手用能數據；二是能夠實現生產用能情況的遠程在線監控，隨時隨地能夠查看公司的用能及生產情況；三是能夠實現與相關部門部門能源監管平臺的數據對接，實現能源數據自動上傳；四是能夠實現讓節能服務公司對其能耗狀況進行解讀分析，幫助發現能耗問題并提出節能優化解決方案。

結合該企業的實際需求和我公司在水泥行業的應用研究經驗，2014年7月我公司為該用戶做了為期7天的工況調研工作，詳細制定了能源監測點方案，通過現場的安裝調試，系統較終于2014年12月底投入正常運行。系統投運后除了滿足了用戶當初提出的幾個目的需求外，在實現節能降耗和提高企業能源管理的的自動化、信息化水平方面取得了很好的效果。

1、準確掌握設備運行狀況，實現優化節能

合理調整設備負荷，有效降低設備能耗。生產線水泥粉磨和包裝系統壓縮空氣站由設計院設計采用兩臺110KW空壓機（一用一備），為水泥粉磨和包裝提供壓縮空氣。系統投運后，通過對空壓機運行負荷功率的持續在線監測，發現空壓機存在很大的能源浪費現象（詳見運行圖），加上生產線生產管理的調整，尤其是在只開包裝系統情況下，這種現象尤為明顯。

2、減少人工勞動強度，提高工作效率

系統投運之前，每天的用電信息統計只能靠電氣人員到各個配電室進行手工抄錄，一般統計全廠電能數據較少需要30分鐘左右，人工抄錄一方面工作繁瑣，另一方面抄錄的數據之間有時間差還不準確。現在系統投運之后，這些工作都全部由系統自動完成，設定具體時間點完成對各班組或各工段電量的統計，準確無誤且節約人力成本，提高了工作效率，還避免了人工抄報所帶來的數據不準確等一系列問題，為公司管理層提供及時、準確的用電數據，提高了公司的信息化水平。

3、能耗數據統計方便、快捷

水泥單耗統計一直是該廠的一項重要工作，系統投入前是靠人工先抄錄完電量數據后，然后進行交叉電量數據加減，較后根據產量和電量數據進行單耗計算，費時費力！系統投運后，分區域實施了電能統計邊界的劃分，目前只需要通過在系統中錄入產量數據，就可以得到各環節的產品單耗，解決了以前通過手工計算統計工作量大、工作繁瑣問題，從很大程度上提高了企業的自動化管理水平。能耗數據可以利用系統日報、月報直接打印出來上報，同時通過系統查看每天的生產能耗數據也成為該企業公司管理層的一項重要工作內容。

4、發現節能空間，節能降耗有依據

通過系統對原空壓機系統運行情況的監測分析，目前已經成功完成對空壓機系統的節能改造，達到了預期效果。結合系統對其它設備運行情況的監測，持續發現了一些節能點，例如現在的石膏破碎、煤矸石破碎等存在大馬拉小車現象，在通過雙方的效果預期評估后，將考慮予以實施。

5、遠程監控，提高自動化管理水平

在中控室、辦公室甚至出差過程中企業的管理者可以隨時隨地通過互聯網查看企業的設備運行狀況，實時查看企業用能數據，實時了解設備運轉狀況。

關鍵詞：空壓機