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一． 生活污水（小區域）處理工程

二． 醫院污水處理

三． 食品廢水

四． 印染廢水

印染廢水種類較多，主要分為棉布染正，化纖織物染整，印花、毛紡染整（含羊毛染色）等。棉布染整煮煉廢水含有大量PVC化學漿料，化纖織物堿減量廢水含有大量對苯二甲酸二乙酯水解產物，兩種廢水濃度高，堿度大，且不易生物降解，處理難度極大。

五． 制藥污水

 

（一）．水質水量及處理要求：       

1、設計處理水量：

Q＝200m³/d （其中引入生活污水50 m³/d）

2、設計原工業廢水水質：

COD_cr=4000mg/L

BOD₅=2000mg/L

NH₃-N=500mg/L

SS=250mg/L

TP=100mg/L

PH= 5～7

3、處理要求：

處理后水質達到《污水綜合排放標準》，二級排放標準。

（二）．設計依據

1、《污水綜合排放標準》GB8978－1996，

2、《建筑給水排水設計規范》，GBJ15－88；

3、工程建設的有關文件于設計資料及說明。

（三）．廢水處理工藝流程設計

1、工藝流程選擇：

該廢水屬高濃度廢水，且廢水中含有較高濃度的氨氮和有機磷，為了調節廢水中BOD₅與N、P含量的比例，廢水與廠區生活污水（50m³/h）混合后進入處理系統。該廢水利用傳統處理工藝很難達到預期的處理效果。這里選用A＋A²/O處理工藝。

A²/O處理工藝是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文縮寫，它是厭氧－缺氧－好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱，A²/O工藝是在厭氧－好氧除磷工藝的基礎上開發出來的，該工藝同時具有脫氮除磷的功能。

A＋A²/O處理工藝由污泥負荷率很高的A段和污泥負荷率較低的B段（A²/O段）二級活性污泥系統串聯組成，并分別有獨立的污泥回流系統。該工藝于80年代初應用于工程實踐，現在越來越廣泛地得到了應用。

1〕A＋A²/O工藝原理：

   A＋A²/O生物處理工藝圖如下所示：

該工藝主要特點是不設初沉池，由A－B二段活性污泥系統串聯運行，并各自有獨立的污泥回流系統。

原水經格柵進入A段，該段充分利用原污水中的微生物，并不斷地繁殖，形成一個開放性生物動力學系統。A段污泥負荷率高達2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，水力停留時間短（一般為30min），污泥齡短（0.3~0.5d）。A段中污泥以吸附為主，生物降解為輔，對污水中BOD的去除率可達40％～70％，SS的去除率達60％～80％，正是A段對懸浮物和有機物較*的去除，使整個工藝中以非生物降解的途徑去除的BOD量大大提高，降低了運行和投資費用。

B段中，厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中BOD濃度下降；另外NH₃－N因細胞的合成而被去除一部分，使污水中NH₃－N濃度下降。但含量沒有變化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO₃^－－N和 NO₂^－－N還原為N₂釋放至空氣，因此BOD濃度繼續下降，NO₃^－－N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。

在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續下降；有機氮被氨化繼而被硝化，使NH₃－N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO₃^－－N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。

所以，A²/O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH₃－N應*硝化，好氧池能完成這一功能。缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯合完成除磷功能。

2〕A+A²/O工藝的特點：

A、該工藝中A段負荷高達2～6kgBOD5/(kgMLSS.d)，因此具有很強的抗沖擊負荷能力和具有對PH、毒物影響的緩沖能力，活性污泥中全部是繁殖速度很快的細菌。

B、A段活性污泥吸附能力強，能吸附污水中某些重金屬、難降解有機物以及氮、磷等植物性營養物質，這些物質通過剩余污泥的排放得到去除。

C、B段中，厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

D、在同時脫氮除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程zui為簡單，總的水力停留時間也少于同類其它工藝。

E、在厭氧－缺氧－好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發生污泥膨脹。

F、污泥中含磷量高，一般為2.5%以上。

G、厭氧－缺氧池只需輕緩攪拌，使之混合，而以不增加溶解氧為度。

H、沉淀池要防止發生厭氧、缺氧狀態，以避免聚磷菌釋放磷而降低出水水質和反硝化產生N₂而干擾沉淀。

I、脫氮效果受混合液回流比大小的影響，除磷效果受回流污泥中挾帶DO和硝酸態氧的影響。

六． 洗毛廢水處理

單純洗毛廠的污水濃度CODcr比較高，可達20000～60000mg/l左右，是廢水處理中的難點。大型毛紡廠有洗毛線和染色線，如果直接把洗毛廢水染色廢水混合處理，亦會給達標增加難度。

七． 鋼鐵廢水

冶金行業中小鋼鐵廢水污染，一般主要有酸堿廢水，含油廢水，乳化液廢水，循環冷卻水處理和脫鹽水處理及部分生活污水。

八． 涂裝廢水

涂裝工藝在金屬表面處理中運用極其廣泛，在生產過程中基本上都有廢水產生，廢水中呈酸性且含有多種金屬離子和非金屬離子，其中有些為一類毒物，必須經處理后達標后排放。

  電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。

電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。

典型電鍍廢水處理工藝流程圖

工藝流程說明：鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過計量泵將硫酸液加
入還原池內，使還原池pH值達到2－3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價鉻還原為三價鉻。經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH,調節pH值在9－11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM后進入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸堿調節，調回pH值在6－9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池。

九． 造紙廢水工程

 

紙漿造紙過程排放的主要污染物有：

a、懸浮物：主要是纖維和纖維細料。

b、易生物降解有機物：半纖維素、甲醇、醋酸、糖類等。

c、難生物降解有機物：木素和大分子碳水化合物。

d、毒性物質：硫化氫、甲基硫、甲硫醚及多種氯化有機化合物。

e、酸堿物質

f、色度

廢水經處理后可達到《污水綜合排放標準》GB8978－1996，二級排放標準。

十．高濃度有機廢水

高濃度有機污水是目前環保處理中的一道難題：常見的產業中味精污水，檸檬酸生產，蒸糖生產以及洗毛業都有這類污水，以及某些制藥化工生產行業都有這類污水。