深圳市創生源環保科技有限公司
系列壓濾機生產標準
一、深圳創生源公司系列壓濾機執行標準：
1、JB/T 4333.1-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機型式與基本參數》
2、JB/T 4333.2-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機技術條件》
3、JB/T 4333.3-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機濾板》
二、 廂式自動壓濾機主要組成
a） 機架部件
² 機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構和拉板機構，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。采用整體鋼板加工而成的主梁、壓緊板、止推板、底座、液壓馬達、拉板器、拉板傳動機構等組成，具有*的強度，除支撐設備本身的自重外，還承擔進入壓濾機的物料的重量。
² 主機采用機、電、液一體式和機、電、液分體式設計制造。機架、液壓、電控各系統均為獨立的單元結構，便于維護檢修。既避免了工作環境對液壓、電控系統的侵蝕，又可實現與中控室遠程控制。
² 整機機架采用全鋼板焊接結構。焊接后熱處理以消除內應力后，再進行精加工。
² 主梁采用Q235-A材質。為增加主梁的抗扭曲和抗拉強度，特別在主梁制作上采用組合式結構。即把兩根矩形空心方鋼上下組合焊接在一起，使主梁的抗扭曲和抗拉強度合理增加。
b） 壓緊機構
² 壓緊機構由油缸體、活塞、活塞桿、電接觸壓力表及通入油缸體的油管組成。油缸由高壓活塞式油泵提供動力。
c） 自動拉板機構（供參選）
² 自動拉板系統：采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。
² 拉板系統由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成拉板，該拉板系統采用智能控制、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的作用。
² 拉板系統采用液壓控制，拉板速度任意可調。
d） 過濾部件—廂式濾板
² 濾板為增強聚丙烯（PP）材質，并采用整體變截面設計，使其流阻小、流速快。
² 采用特殊的原材料配方及壓制工藝，并配備1000噸大壓力油壓機生產的濾板，其機械性能指標均在國家標準以上。
² 濾板模壓成型后，采用銑床對濾板表面進行一次性加工，使濾板表面平整、厚度均勻保證設備的密封性，在過濾過程中避免噴漿現象。
² 濾板采用增強聚丙烯材質，可耐酸、耐堿、耐腐蝕，并具備一定的耐溫性。
e） 液壓站部件
² 液壓系統，液壓元件采用國內廠家產品。由于設計合理，液壓元件性能穩定，工作可靠，從而使我公司所裝配制造的液壓站不但具有保壓性能好的特點，而且使用壽命也比普通產品提高一倍以上。
² 閥塊是液壓站的核心，閥塊的孔道毛刺（加工閥塊過程中留下的），是損壞液壓元件的隱患，我廠的液壓集成塊在加工好后再經酸洗沖刷，并用壓縮空氣反吹。組裝好后在液壓操作試驗臺上，用油壓反復試驗合格后才能進入下道工序，大大地提高了液壓元件的壽命與液壓站的穩定性。
² 油缸體采用45#鋼，改變了傳統用球墨鑄鐵鑄造的做法，避免了因鑄造引起的冷隔、縮孔；等缺陷，提高了油缸的強度和安全性。
² 活塞桿為實心調質圓鋼材質，并進行了鍍鉻處理。
f） 電氣控制部分
電氣控制箱為外表噴塑處理的獨立結構，可以實現遠程控制。主要電器元件采用國內,繼電器控制實現液壓壓緊、保壓、回程、自動拉板卸料，操作安全性好。（也可根據用戶要求另行配置PLC控制）
三、產品制造工藝
1、整機性能
1. 1 壓濾機整機濾室嚴密。壓緊面處無噴射現象。壓緊面處允許存在因過濾介質的毛細作用而產生的滲漏現象，其他密封處無泄漏。
1.2 以1.25倍的壓緊力壓緊5min壓濾機的各受壓零部件無裂紋和明顯變化。
1.3 自動壓濾機空運轉時的噪聲聲功率小于80db。普通壓濾機小于70db。
1.4 液壓和氣動系統符合以下要求：
A.、液壓系統應符合GB3766的規定
B.、氣動系統應符合GB7932的規定
C.、液壓元件應符合GB7935的規定
D.、對液壓壓緊裝置，應以1.25倍的壓緊壓力進行密封試驗，在20 min內的壓力降不超過試驗壓力的15%。
1.5 濾板間在不加任何襯墊物的情況下經壓緊力壓緊后的間隙按如下規定:
A.、濾板尺寸<1000mm×1000mm的壓濾機不大于2 mm
B、濾板尺寸≥1000mm×1000mm的壓濾機不大于3.5 mm
1.6 壓濾機的控制系統、壓緊系統、濾板移動裝置、濾布清洗裝置、翻板裝置等工作靈活可靠。
2、主要零部件
2.1 鑄件
2.1.1 表面經過仔細清理，沒有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮孔等缺陷存在。
2.1.2 非加工表面粗糙度Ra小于100μm。
2.2 金屬焊件
2.2.1 焊件除凈焊渣、氧化皮及濺粒，焊縫平整、光滑，無裂紋、氣孔、夾渣等影響使用性能的缺陷存在。
2.2.2 焊縫的機械性能不應低于母材。
2.3濾板、隔膜板、壓緊板、止推板
2.3.1 廂式濾板的濾室深度差≤1.5mm。
2.3.2 濾板表面光滑、平整無飛邊、毛刺和刨屑，密封面沒有與外沿相通的劃痕等缺陷，密封面及通孔處無明顯皺紋、氣孔、分層裂紋等缺陷，過濾面及進出液孔必須通暢。
2.3.3濾板的幾何尺寸符合以下規定:
A、板外尺寸
| 濾板外形尺寸（mm） | 公差（mm） |
| ≥1000mm×1000mm | ±5 |
B、濾板密封面的平行度包括因翹曲變形引起的平面度誤差要求
| 濾板外形尺寸（mm） | 公差（mm） |
| ≥1000mm×1000mm | 2.0 |
C、濾板厚度的偏差值不大于平面度偏差值。
D、濾板密封面粗糙度不大于6.3μm。
2.3.4濾板的外觀質量本公司采用目測檢驗,其零部件的外觀尺寸和幾何尺寸精度為逐件檢驗,不允許抽檢。同一臺壓濾機濾板的厚度偏差為上偏差±2mm，下偏差為-3mm。
2.3.5濾板、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度小于6.3μm。
3、外觀質量
3.1整機濾板的顏色統一。
3.2整機相鄰兩濾板的頂面及側面高度差小于3.0mm。
3.3濾板過濾面小凹凸點缸損情況符合下表要求：
| 濾板外形尺寸（mm） | 凸點缺損處 | 每處缺損點 |
| ≥1000mm×1000mm | ≤5 | ≤8 |
3.4壓濾機的油漆表面光滑、平整、牢固無明顯流痕和刷痕，表面無脫裂、起皺、氣泡及顆粒等缺陷。
3.5除不銹鋼、橡塑材料等特殊材料外，零件無油漆外流。外露表面無裸露，均作有防腐處理。
3.6焊縫清除焊渣、焊皮及飛濺顆粒，鑄件表面經仔細清理。
四、質量服務承諾書
1. 產品整機“三包”壹年。
2. 產品質量終身制。質保期內，如發現設備質量問題，我方負責包修、包換，費
用由我方負擔。質保期外，對設備長期跟蹤服務，幫助修理、配套，其費用由
需方負擔，供方只收取成本費。
3. 設備生產、組裝期間、試生產階段，可為使用廠家人員提供實習、培訓。
4. 產品驗收，如有短缺、損壞、檢測不合格等問題，供方在二日內處理。
5. 接到設備調試通知書，二天內派員進行指導安裝調試并對操作人員提供培訓。
6. 接到設備維修通知書，二天內派員到現場維修。“三包”期外，僅收取成本費。
7. 設備大修期間，派員協助處理。
8. 長期優惠供應備品、配件。
