使用機械密封的泵類產品主要有:不銹鋼電動隔膜泵, UHB-ZK耐磨耐腐沙漿泵, FZB氟塑料自吸泵, FSB氟塑料合金離心泵, GC鍋爐給水泵, IHF襯氟離心泵, FB、AFB耐腐蝕化工泵, IH化工離心泵, 水煤漿螺桿泵, IHG化工管道泵, IS清水離心泵,立式電動隔膜泵, 襯氟氣動隔膜泵, 不銹鋼氣動隔膜泵, 鑄鐵氣動隔膜泵, 鋁合金氣動隔膜泵, 工程塑料氣動隔膜泵, GW管道排污泵, LW立式排污泵, ZWL直聯式自吸排污泵, ISG立式管道泵, ISW臥式管道離心泵,CQB重型不銹鋼磁力泵, CQB-G高溫不銹鋼磁力泵,G型螺桿泵|單螺桿泵|濃漿泵,JMZ、FMZ自吸酒泵自吸化工泵,ZX清水自吸泵,ISWH、ISWHD臥式不銹鋼化工管道泵,QJ深井泵,KCB、2CY齒輪油泵,PBG屏蔽管道泵,CDLF不銹鋼多級沖壓離心泵,LG、LG-B高層給水多級離心泵,S、SH中開式雙吸離心泵,DL、DLR立式多級離心泵,ISWR、ISWRD臥式熱水管道泵,GDL多級管道泵,襯氟電動隔膜泵,撕裂式潛水排污泵,自動攪勻排污泵,ZW自吸無堵塞排污泵,WQ型潛水式無堵塞排污泵,FPZ、PVZ耐腐蝕自吸泵.這些產品機械密封在使用過程中經常會遇見如下問題
一、機械密封故障分析
1、溫度升高造成的故障
對于機械密封來說，溫度的升高會造成故障，由于溫度升高，造成機械密封端面潤滑膜的汽化，使兩端面出現干摩擦，由于產生的摩擦熱量大，使得磨損加劇和造成熱應力裂紋而使密封動靜環斷裂甚至碎裂。由于溫度升高摩擦副浸漬物流出，使及摩擦副粘連，這時溫度可能超過材料的極限使用溫度導致不允許有的熱變形，在突然載荷下也可能產生熱應力裂紋造成密封故障以至密封失效。另外，溫度的升高也可能使熱鑲環掉片或造成間隙值超過輔助密封圈的允許值。在這種情況下，內壓會把密封圈從間隙擠出造成故障。溫度的升高也能造成沉淀積沉而妨礙密封工作。高壓鍋爐給水泵所用介質是工業清水，采用的機械密封是831機械密封，密封腔內溫度zui高為180℃，所以在使用時溫度不可過高。如果使用介質溫度超過該極限溫度，要采取適當的措施對密封腔加以冷卻，以保證機械密封的正常使用，免出故障。
2、動環炸裂、靜環嚴重磨損造成的故障
高壓鍋爐給水泵用平衡型機械密封一般都裝設冷卻循環系統，以保證密封腔的溫度，滿足機械密封可靠使用。冷卻循環系統上裝有冷卻器和過濾器，冷卻器的作用是給水泵腔內熱介質經過冷卻器后降溫，再循環到密封腔內。過濾器的使用是過濾循環的介質中的雜質，如果過濾器堵塞或系統管路泄漏或切換控制閥失靈，都會使密封腔內瞬間斷水或時斷時通，這時密封端面得不到良好的冷卻、沖洗、形成溫差，造成密封環的炸裂，使靜環嚴重磨損，使密封泄漏造成故障。所以使用時要經常檢查系統管路，過濾器要經常清洗，以防堵塞換熱器要充分排氣或在系統中裝設報警器等，已達到及時排除故障延長機械密封的使用壽命。
3、輔助密封圈的損壞造成的故障
機械密封除了端面密封外，在和軸接觸的部位和壓蓋接觸的部位，使用輔助密封O型圈、V型密封圈及U型密封圈等來解決靜密封問題。高壓鍋爐給水泵采用平衡型機械密封的靜密封，采用的是O型密封圈，其材料為橡膠制品，如果O型密封圈損壞，也造成故障產生少量泄漏，這時解決的方法是更換O型密封圈，以防泄漏的產生，根據我們多面工作經驗一般O型密封圈產生故障有以下幾個原因。
3.1、泵裝配機械密封時，由于尺寸問題、倒角問題或工作不慎將O型圈卡壞，在U型密封圈斷面直徑的方向或軸向都可能發生卡壞現象，造成密封泄漏。
3.2、O型密封膠圈本身有缺陷也是造成故障原因，如O型密封圈制造時尺寸不合適，相對過盈量大，斷面直徑有缺肉現象，壓模時由于模具直徑磨損造成開模處有飛邊問題都可能發生密封泄漏。
3.3、O型密封圈的材料不當，如泵溫度較高而采用了不耐高溫的橡膠圈，使用中產生橡膠老化，造成靜密封故障。
上述現象采取的辦法是提高裝配質量，加強裝配責任心，認真裝配，避免將O型密封圈卡壞。另外，提高O型圈的本身質量，對有缺陷的O型圈和材料使用不當的要認真把好質量關防止問題的發生。
4、用戶由于使用不當造成的故障
高壓鍋爐給水泵在使用中是有一定的使用技術要求的，如果不按制造廠的技術要求，使用則要產生故障。
4.1、如在泵安裝時，不能按安裝使用說明書正確安裝，致使泵產生振動，使泵內機械密封端面貼合不夠好，或使端面打開產生故障，使密封泄漏。
4.2、泵運行時由于排氣不充分或其他原因使密封腔內存有氣體，運行時在密封腔內壓的作用下，使摩擦副瞬間托開造成密封漏水故障。
4.3、循環系統清洗不干凈或過濾不清潔、水質差、有異物、淤泥等，使摩擦面磨損嚴重也可造成故障。如安徽淮南電廠，由于水質太差、冷卻循環不好、換熱性能下降。
4.4、另外在泵運行時由于突然的壓力波動，產生脈沖壓力或頻繁的啟動都可能使傳動部位，防轉部位的薄弱環節產生破壞，造成機械密封故障。所以用戶使用高壓鍋爐給水泵時首先要解決電廠工藝流程的正確性，在工藝流程運行時盡量減少壓力波動，減少頻繁啟動的次數。另外，在機械密封的設計中要考慮磨損力矩從動環傳遞到軸上和從靜環傳遞到泵定子上時以及啟動力從軸上傳遞到動環上的傳動系統時的強度計算和選擇避免產生以上出現的問題。
二、有效排除故障的措施
故障排除的辦法有許多，下面列舉幾個常規方法，以供參考。
1、在泵運行時必須監測機械密封沖洗水回水溫升，正常運行在40℃～50℃為*，當溫度超過85℃時報警，當溫度超過90℃時跳閘。
2、改善水質。用戶使用泵時，水質一定要按泵和機械密封使用要求執行。必要時可增加粗濾網進行粗濾，改善水質避免故障發生。
3、對于密封循環系統要定時拆洗、清理污垢和雜質，特別是磁性過濾器必須定時切換清洗，以防污物堵塞過濾網，產生密封腔內斷水，造成動環裂碎，產生故障。
4、在泵運轉操作前一定要按使用說明書操作，做好排氣，先給密封冷卻水后再啟動給水泵。反之操作由于先啟動后給密封冷卻水容易造成密封動靜環炸裂。
5、用戶在小修期，更換機械密封時要注意，清洗密封各個零件，檢查摩擦面，不可有劃傷，橡膠O型圈是否有缺陷，確實沒有問題方可安裝。
