一、產(chǎn)品名稱：履帶輸送自動超聲波清洗機
二、型號：TH-CHJ24000
三、結(jié)構(gòu)形式：履帶輸送自動超聲波清洗機，設(shè)備主要由：機身、不銹鋼履帶輸送機構(gòu)，超音波脫脂工位1個，噴淋工位9個，強風切5個， 抽風裝置1套組成。隨機贈送清洗料籃700*400*100計20只。
四、工藝流程：1上料→2粗噴脫脂→3超聲波精洗（除油）→4噴淋漂洗→5風切→《6噴淋除銹→7噴淋漂洗→8噴淋漂冼→9風切》→10噴淋防護→11風切→12噴淋脫水→13風切→14噴油→15風切→16卸料
注：帶＜＞為單獨傳送，各工序間均有防止串液污染隔簾。
五、設(shè)備清洗原理：超聲波發(fā)生器提供給超聲波換能器一定頻率的電磁振蕩能量,換能器在超聲波發(fā)生器的激勵下發(fā)生共振,將電磁振動信號轉(zhuǎn)化為換能器的超聲振動,進而推動與其機械振動系統(tǒng)相連接的水介質(zhì)振動,向水中輻射超聲波.當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中?？栈瘜ξ酃傅闹苯臃磸蜎_擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入"振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。
六、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
A.上料工位：
1.上料臺面長：600mm，
2.上料臺面寬：800mm，洗籃間隔200。洗籃約700×400×100毫米鋪網(wǎng)。
3.設(shè)有鏈條防護裝置及洗籃通過導向裝置，確保人員操作安全。
4.設(shè)備右進左出。
5.退磁：1.變壓器風冷循環(huán),保證長時間工作.
2.采用框式退磁,外包環(huán)氧密封，交變電流退磁原理
3.退磁視在功率50KVA，輸入電流25A。
B．粗噴脫指（除油）
1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器、加轉(zhuǎn)壓力表。
7．儲液箱：槽體設(shè)有進液、排液口。設(shè)有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關(guān)連鎖加熱。設(shè)迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設(shè)擋污塑料簾。設(shè)排氣口,排出噴洗霧氣．
9.浮油處理：采用帶式刮油機除油，外接積油盒。通過皮帶轉(zhuǎn)動把儲液槽里液面上的浮油帶出水面，然后通過刮板把粘在皮帶上的油污刮下來，浮油累積在不銹鋼積油盒里，積油滿后收集處理，整個過程刮油機設(shè)備始終工作，達到除油自潔功能。
C．超聲波精洗（去油）
1．工位長度4000,超聲波上下對打作用。
1.1.1 工序目的：以超聲波的空化作用乳化分散工件表面集結(jié)的油污雜物，對工件復雜表面進行全面高強度精密清洗。
1.1.2 超聲波配置：25KHz/3600W/只，8只振盒共28.8KW。
1.1.3 主要配置：循環(huán)口從噴淋循環(huán)管道做支路，配有手動閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)壓力。
1.1.4 清洗過程描述：工件在槽內(nèi)靜止清洗，超聲波對工件的各個細微部位進行全面高強度沖擊，使工件表面的大量油污及松散雜物離開工件表面。循環(huán)過濾系統(tǒng)在清洗過程中始終打開，將槽液表面的漂浮物漂流到儲液箱。
D．噴淋漂洗（市水）（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時）
1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴淋腔采用SUS304不銹鋼材料，噴淋腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來水進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設(shè)有進液、排液口。設(shè)有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關(guān)連鎖加熱。設(shè)迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。設(shè)排氣口,排出噴洗霧氣．
E.風切
1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風吹下的水回流至前一工位槽。
2、氣源：風泵2.2KW,3KW，兩臺304不銹鋼風刀上下共3把.
3、槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。
F．除銹
1．工位長度3000MM,單排洗籃放單層工件清洗。
2.除銹槽采用SUS316不銹鋼材料，槽體有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3.槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。
4. 帶有一套防酸泵和一個獨立儲液槽，可以抽空工作槽中清洗液，也可回流到工作槽中。可以在更換清洗液時直接用泵打到需方集液槽中。材質(zhì)；PP
G．噴冼漂洗（市水）（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時）(共2套）
1.工位長度1000,有效噴冼區(qū)域900×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來水進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器、加裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設(shè)有進液、排液口。設(shè)有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關(guān)連鎖加熱。設(shè)迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。設(shè)排氣口,排出噴洗霧氣．
H．風切
1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。各切水回流至前一工位槽。
2、氣源：風泵2.2KW,3KW，兩臺304不銹鋼風刀上下共3把.
3、槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。
I．噴淋防護（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時）
1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器、加裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設(shè)有進液、排液口。設(shè)有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關(guān)連鎖控制加熱，設(shè)迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。設(shè)排氣口,排出噴洗霧氣．
J．風切
1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。各切水回流至前一工位槽,
2、氣源：風泵2.2KW，304不銹鋼風刀.
3、槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。
K．噴淋脫水（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時）
1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．自來進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)水）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設(shè)有進液、排液口。設(shè)有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關(guān)連鎖加熱。設(shè)迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。設(shè)排氣口,排出噴洗霧氣．
L．風切
1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風吹下的水回流至前一工位槽,
2、氣源：風泵2.2KW，304不銹鋼風刀.
3、槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。
M．噴油
1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗。
2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。
3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵。
4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。
5．管道為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料。（油是循環(huán)使用）
6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表。
7．儲液箱：槽體設(shè)有進液、排液口。儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣。下限位液位開關(guān)連鎖。設(shè)迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離。
8．槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。
N．風切
1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風吹下的水回流至前一工位槽,
2、氣源：風泵2.2KW，304不銹鋼風刀.
3、槽與槽之間設(shè)擋液擋污塑料簾。
O．卸料工位
1.下料臺面長：600mm
2.下料臺面寬：800mm，單排洗籃放單層工件清洗
3.設(shè)有鏈條防護裝置，確保人員操作安全
4.在設(shè)備右側(cè)
5.設(shè)電磁感應、聲光報警,自動保護裝置.
P．輸送裝置
不銹鋼鏈條、不銹鋼穿桿φ12；穿桿間隔約10毫米。
1. 不銹鋼鏈條長約50米。
2. 履帶運行速度：0.5~1.2m/min（可調(diào)）
3. 減速傳動電機：1.5KW*4（三相）中國臺灣永坤
4. 變頻器：1.5KW。
5. 工裝放置：工件單層平放在專用洗籃內(nèi)，洗籃放在輸送履帶上自動前行。
Q、電氣控制柜
1． 獨立式電氣柜，控制柜配置把手和鎖以防被非人員改動。
２．內(nèi)裝：過熱、液位低于下限、過濾器堵塞、上下料空或占用、送料機構(gòu)運行不平穩(wěn)等報警、顯示、設(shè)備故障急停和長時間可調(diào)。
３．面板：裝有各功能開關(guān)及指示儀表，設(shè)有聲光報警指示。各槽溫度指示及輸送帶速指示等按鈕。
４．電線使用耐熱絕緣電線,禁止AC和DC線路使用一根電線。
５．溫控儀，變頻器，繼電器等主要元件采用國際產(chǎn)品。
6． 附帶抽風裝置，風機200W 3臺
七、整機參數(shù)
1.外形尺寸：約24711×2105×1700mm（以實際設(shè)計尺寸為準）
2.電源：AC 380V 三相四線 50HZ
3.電量：≤50KW，正常耗電≤20KW
4.重量約：6T
5.每小時用水：損水量約0.5-0.8T/小時八、清洗能力：一次洗6個長200mm直徑180mm的不銹鋼工件。
八、其他配置：
1.設(shè)備除除銹段單獨設(shè)計排污口外，其余清洗槽排污按需方要求集中進行排放。所有槽體全部配置專門設(shè)計的排污泵。
2.設(shè)備前道清洗為鋼化CCC玻璃，鋁合金窗全封閉結(jié)構(gòu)，后道烘道為全不銹鋼封閉結(jié)構(gòu)。下方設(shè)有管路，便于日常維修保養(yǎng)。
3.傳送履帶，內(nèi)腔為SUS304不銹鋼材制造。
4.噴管、噴嘴為不銹鋼材料。
5.設(shè)備底盤支架為A3鋼材制造，表面防銹噴漆處理。
6.設(shè)備設(shè)有總進出水管及排水管，均有銘牌表注提示主要安全。
7.噴洗腔的儲液槽有隔渣活動網(wǎng)盤、迷宮式沉淀機構(gòu)及掏渣口，便于過濾清理沉渣。
8.設(shè)備主要器件為進口優(yōu)質(zhì)件。
9.卸料位之極限位設(shè)有電磁感應開關(guān)及設(shè)備自鎖保護裝置。
10.設(shè)備前、中、后各段設(shè)有緊急停止按鍵。
11.設(shè)備焊接部和管路密封性好。
九、發(fā)貨方式：物流或送貨。
十、加工周期：60個工作日
十二、安裝調(diào)試：上門協(xié)助設(shè)備安裝和調(diào)試。
十三、保修和售后：我公司產(chǎn)品一年全免費保修（人為原因或不可抗拒因素造成的損壞除外），終身維修，
環(huán)保在線