工作原理：

潤滑油濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入分水器，真空分離器，流過特制發散裝置。該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據含水量的多少，須多次循環才能*除去水分。

HL防爆型潤滑油濾油機

技術特點：

1、加熱系統，電控系統，電機，電磁閥等電器部分采用防爆型。

2、處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物（如酒精、汽油、氨氣）。

3、采用納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。

4、采用高分子材料聚結破乳化，分離油液中微水分子。

5、采用復式負壓閃蒸技術*除掉液態水，還能清除100%的游離水及80%的溶解水。

6、采用風冷、水冷、介質冷凝三位一體的熱交換裝置。

7、紅外線油位控制實現與用油設備的在線橋接無人值守運行。

8、針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。

9、可根據需要設計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態顯示，可與計算機聯網進行操作，實現高智能化。

10、各種機械潤滑油、液壓油凈化再生處理，提高油品清潔度，并使其運動粘度，閃點等達到國家使用油品標準。

11、本機處理后的潤滑油、液壓油乳化值低，含水量極少，雜質精度高，*可以在國內外高精密，液壓潤滑設備中重復反復使用，保障設備運行安全，降低企業生產成本。

HL防爆型潤滑油濾油機

使用：

連接好進出油管油路，接通380V，接好 地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表*，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。