氣動快關抽汽止回閥，ckh641h快關閥，汽輪機快關閥
一、用途
該氣動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。
二、特點
1、閥板采用大斜角，縮短開啟關閉行程，氣體助關實現快速啟閉，三維偏心密封結構，開啟密封即分離，關閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）
2、閥板受助關推力，達到截止、止回的目的。
3、快速關閉時間可達０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。
三、技術要求
1.氣源接口：RC1/2
2.氣缸操作壓力：0.3-0.6MPa
3.緊急切斷時間；0.5-1秒
4.連接法蘭：JB/T79-94
5.結構長度：GB 12221-89
6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時注明）
四、型號編制：
五、主要技術參數
| 公稱通徑（mm） | 100～1600 |
| 公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 適用介質 | 水、蒸汽、煤氣 |
| 適用溫度（℃） | 軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ |
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六、主要零件材料（附圖1）
| 1 | 閥體 | WCB | 13 | 閥軸 | 1Cr18NiTi |
| 2 | 閥瓣 | 25/1Cr18NiTi | 14 | 手動試驗操作閥 | 1Cr18NiTi |
| 3 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 15 | 進氣接管 | 銅管 |
| 4 | 導向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 16 | 雙電控2位5通電磁閥 | 組合件 |
| 5 | 填料 | 柔性石墨 | 17 | 開閥線圈 | 組合件 |
| 6 | 填料壓蓋 | 25 | 18 | 關閥線圈 | 組合件 |
| 7 | 支架 | WCB | 19 | 關閥氣管 | 銅管 |
| 8 | 指示盤 | 25 | 20 | 開閥氣管 | 銅管 |
| 9 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 21 | 快速排氣閥 | 組合件 |
| 10 | 助關氣缸 | 組合件 | 22 | 快速排氣閥 | 組合件 |
| 11 | 氣源處理三聯件 | 標準件 | 23 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
| 12 | 端蓋 | WCB | 24 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
（附圖2）
| 25 | 閥體 | WCB | 36 | 關閥氣管 | 銅管 |
| 26 | 閥瓣 | 25/1Cr18NiTi | 37 | 開閥氣管 | 銅管 |
| 27 | 螺栓+螺母 | 標準件 | 38 | 快速排氣閥 | 組合件 |
| 28 | 閥桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 39 | 快速排氣閥 | 組合件 |
| 29 | 填料 | 柔性石墨 | 40 | 快速排氣閥 | 組合件 |
| 30 | 填料壓蓋 | 25 | 41 | | 組合件 |
| 31 | 支架 | WCB | 42 | 關閥線圈 | 組合件 |
| 32 | 指示盤 | 25 | 43 | 開閥線圈 | 組合件 |
| 33 | 氣缸連接桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 44 | 雙電控2位5通電磁閥 | 組合件 |
| 34 | 氣源處理三聯件 | 標準件 | 45 | 進氣接管 | 銅管 |
| 35 | 助關氣缸 | 組合件 | 46 | 手動試驗操作閥 | 1Cr18NiTi |
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C
K CKH643H（附圖1）
CKH641H（附圖2）
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七、閥門使用性能要求
1．該氣動式抽汽止回閥采用獨立的逆止閥和輔助氣動關閉裝置相結合的
結構型式（氣源用戶自備），當汽輪機開始工作時，控制系統裝置中的
氣源通過電磁換向閥進入助關氣缸的下腔，推動助關氣缸活塞向上移
動，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質的推動下開啟。當系統故
障時，管路介質壓力降底，閥板在自身重力的作用下關閉，此時控制系
統供氣電磁換向閥接受信號氣源換向，使氣體進入助關氣缸的上腔，與
彈簧一起推動氣缸活塞向下移動，幫助閥板以zui快的速度關閉，閥門在
閥板關閉后從輔助動力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統蒸汽和
冷嶷水倒流，保護汽輪機等主要設備。
2．閥門執行機構采用氣開式，一旦電磁換向閥接受信號氣源換向，執
行機構彈簧和電磁換向閥氣源能使閥門迅速關閉，關閉時間0.5~1秒。
3.輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動力裝置故障，
閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關閉。
4.閥門設置開啟和關閉位置開關，并能遠傳到運行集控室便于運行人員
及時了解閥門所處狀態，還設置就地機械閥位指示。
5.閥門執行機構在電磁換向閥接收開閥、關閥信號時開啟或關閉。在工
作狀態下，未接收電磁換向閥開閥、關閥信號時發生斷電、斷氣、斷信
號時處于當前狀態。
6.控制箱設就地和遠程控制，當選擇就地控制時，操作開閥與關閥按扭
可控制閥門開閉，或在接收到故障信號時蜂鳴報警響閥門關閉，在系統
故障恢復正常后需手動操作閥門開閉。當選擇遠程控制時如需開閉閥門
當控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉，無需人工操作。
7. 供貨范圍：每個閥門帶執行機構、手動試驗球閥、氣源處理三聯件
（帶壓力表式）、電磁閥、快排閥、限位開關、就地操作控制箱。
8、隨機備件:配套電磁閥一只, 氣源處理三聯件一只。
八、安裝和保養
1．在安裝前要清洗閥門內臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2．本閥安裝方向依介質流向與閥體箭頭*，法蘭尺寸JB/T79-94標
準。
3．管道進行強度試驗時，應將閥門打開。
4．本廠產品出廠前經嚴格試驗合格，請勿隨意擰動產品各部位的部件。
5．閥門如長時間庫存時，應注意保存在干燥的倉庫內，并定期做好防銹工作。
九、調試
連接控制箱的01.02接線端口到電磁換向閥開閥線圈電源和連接11、12接線端口和電磁換向閥關閥線圈電源。連接控制箱的5.6接線端口到開到位行程開關電源，連接控制箱的2.3接線端口到關到位行程開關電源，接好氣源和三連件的氣源，調整氣源三連件的表氣壓0.3-0.6MPa（出廠前已調試好），通入電磁控制電源N、L AC220即可控制閥門開啟或關閉。
注：如出現信號反饋開閉或開閥、關閥與控制箱指示燈不吻合，調換兩端接線端口控制線即可。
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十、線路圖
十一．故障及排除方法
| 可能發生的故障 | 原因 | 排除方法 |
| 密封面泄漏 | 1.閥瓣密封面夾有雜物 2.閥瓣關閉不到位 3.密封面刮傷 | 1.消除雜質.清洗閥門內腔 2.調整連接件（圖中8、9處） 3.研磨密封面 |
| 閥門兩端面泄漏 | 1.兩側密封墊片失效 2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻 | 1.更換密封墊片 2.壓緊法蘭螺栓 |
| 填料處泄漏 | 1.填料壓蓋螺母松動 2.填料損壞 | 1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準） 2.更換填料 |
| 閥門不開閉 | 1控制線路故障 2電磁閥線圈燒壞 3氣源故障 | 1.檢查控制線路 2.更換線圈 3檢查氣源 |
注：本使用說明書如有改動，在不影響閥門的整體性能和操作的情況下恕不另行通知。
