不發火水泥砂漿
不發火水泥砂漿地面：1.30厚1:2.5水泥砂漿壓實抹光；2.素水泥漿結合層一道；3.60厚C15混凝土；4.100厚碎石或碎磚夯實；5.素土夯實
不發火橡膠地面：1.5厚橡膠滿鋪；2.60厚C15混凝土；3.150厚碎石或碎磚夯實；4.素土夯實
不發火瀝青砂漿地面：1.25厚不發火瀝青砂漿面層；2.冷底子油二道；3.60厚C15混凝土隨搗隨抹光；4.150厚碎石或碎磚夯實；5.素土夯實
不發火塑料地面：1.2厚聚乙烯板，接縫焊接；2.3厚熱瀝青橡膠瑪蹄脂結合層冷底子油二道；3.15厚1:3水泥砂漿找平層；4.60厚C15混凝土；5.150厚碎石或碎磚夯實；6.素土夯實
不發火砂漿介紹
主要由白云石，不發火骨料，特殊添加劑、特種水泥等組成。本品具有不發火性和較高的耐磨損性，抗沖擊，耐潮濕，裝飾性強，不起粉，易施工，且遇到沖擊或摩擦不產生火花。
產品特點
1.地坪受金屬材料摩擦不產生火花。
2.增強混凝土地面的耐磨性和強度，高密度、不起塵，持久、密實的表面褪色。
3.預包裝產品不需要摻加其他材料。
4.可抵抗油脂，易清潔。
5.與新澆砼表面整體結合，施工工期短。
6.非金屬骨料潮濕環境不銹蝕，地坪表經連續使用后可增加光滑度。
適用范圍
不發火水泥砂漿為整體地面提供一個高度耐磨，耐腐蝕和抗沖擊的表面，金屬物撞擊時，該地面有良好的防火花能力。推薦用于需要耐磨損，抗沖擊，尤其是防止磨擦產生的火花和靜電。適用范圍；易燃品倉庫、電子車間、易產生火花的生產區域、*品或易爆工廠、飛機庫、紡織品、紙漿、印刷廠，倉庫、碼頭裝卸區、機械工廠、飛機停機坪、車庫、停車場、油料庫、通道地面、工礦溜槽、橋面、水庫溢洪道、消能池、裝卸斜坡、軍工企業、紡織業、冷凍庫房、汽車工業、電子工業、高速公路等等。
施工流程
基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓*遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養護
系列產品；不發火細石混凝土；彩色不發火砂漿；不發火地面硬化劑；不發火防靜電砂漿
基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓*遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養護
3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，油污，并用清水沖凈。
3.1.2 找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.4 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），
橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿
材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5 攪拌砂漿
3.1.6刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。
3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9 鐵抹子壓*遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓*遍，直到出漿為止，
如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開
縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
3.1.12 養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工時，室內溫度不得低于+5℃。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
4.1.2 砂漿配合比要準確。
4.1.3 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。
4.2.3 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。項次項目允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查
3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查
成品保護
5.1 地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不
得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
5.2 面層做完之后養護期內嚴禁進入。
5.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。
5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。
6.1 空鼓、裂縫
6.1.1 基層清理不*、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污*處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。
6.1.3 在預制混凝土上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。因此要采取防裂措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。
6.2.2 面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，zui后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
