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公司具備:一級安全施工資質(zhì)、二級防腐施工資質(zhì)、二級建筑施工資質(zhì)、高處懸掛作業(yè)資質(zhì)、施工人員持國家勞動部頒發(fā)的“特種行業(yè)技術(shù)操作資質(zhì)”上崗,并全部參加人生保險,對建設(shè)單位*后顧之憂。
方案一:玻璃鋼防腐方案
一、高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼:玻璃鋼襯里從基層角度來分,可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼,這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護都有所不同。本工程采用高性能玻璃鋼的機理,根據(jù)復(fù)合樹脂原理、新型固化劑、無溶劑配方工藝、*等技術(shù),使該產(chǎn)品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。
依據(jù)復(fù)合樹脂原理,兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環(huán)氧樹脂特點為:耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數(shù)溶劑,具有*的粘結(jié)性和良好的強度;呋喃樹脂特點為:耐160℃以下的大多數(shù)強酸、強堿和溶劑,但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應(yīng)的產(chǎn)物,其分子結(jié)構(gòu)中含有多個呋喃環(huán),且含有伯胺、仲胺等基團,可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反應(yīng),相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)物,又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂共聚合,產(chǎn)物兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之優(yōu)點。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼,能耐140℃以下的大多數(shù)中強酸堿和溶劑,同時具有*的粘結(jié)性和良好的強度,而互穿網(wǎng)絡(luò)可提供優(yōu)良的韌性,所以整體性能有*的提高。
T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化,而且具有更好的綜合性能,作基層膠料的固化劑,保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結(jié)強度。用量在15~35%,潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結(jié)不良的問題。河北防腐生產(chǎn)廠家/脫硫塔五布七油襯里
樹脂膠料的稀釋劑,分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑(如丙酮、乙醇)為不參加體系反應(yīng),物理稀釋,在固化過程中逐步揮發(fā),因而產(chǎn)生大量的毛細孔,降低抗?jié)B等級,且在玻璃鋼中的殘余溶劑,須通過熱處理才能大部分析出,增加毛細孔數(shù)量,一旦熱處理控制不好,極易形成脫殼、脫層等弊病;若未經(jīng)熱處理,又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑,為本身參加化學(xué)反應(yīng),又具有稀釋效果和增韌作用,由于膠料無揮發(fā)產(chǎn)物,使成品具有更低的毛細孔,更高的抗?jié)B能力和耐蝕性,對同時連續(xù)襯布不影響;而用非活性稀釋劑配制的膠料,須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。
玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑,而采用活性稀釋劑對使用年限有*影響。*是帶有有機基團和親無機基團的化學(xué)結(jié)構(gòu),因而具有“橋梁”一樣把無機物和有機物通過化學(xué)反應(yīng)緊密結(jié)合在一起。有機基團與樹脂反應(yīng),親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反應(yīng),因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結(jié)強度,使所有材料連接成有機整體。
通過以上四個方面的改進,使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。
二、施工要點
1、施工標(biāo)準(zhǔn)
(1) GB 50212—91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》
(2)GB 50224—95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》
2、玻璃鋼防護
⑴ 基層處理要求:按GB 50212要求: 混凝土基層,必須堅固、密實、平整,坡度和強度符合設(shè)計要求,不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象;平整度用2m直尺檢查時,允許空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用濕固化配方可不受此限制;施工前,應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈;已被油脂和化學(xué)品污染的表面,須進行預(yù)處理。
⑵ 玻璃鋼防腐層:參照HGJ 229和GB 50212,防腐層設(shè)計為:二底油、三布六油、 二面油、一砂(地面增加一砂防滑)工藝。底料應(yīng)用環(huán)氧樹脂稀油二道,使膠料濕潤鋼基層,或滲入水泥砂漿可達5mm,驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣,提高了強度,與基層的接合得到保證。在襯布前,先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料,鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后,再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料,依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層,是耐蝕性關(guān)鍵部位,須飽滿、無針孔、光澤亮麗。
⑶ 原材料質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):環(huán)氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、活性稀釋劑690、*KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或鑄石粉等填料,均需符號規(guī)范要求。
三、施工方案
1、除銹或水泥砂漿基層打磨:為保證防護層的質(zhì)量,保證防護層與底材的結(jié)合力,應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度,使基層表面粗糙度達到40~70μm;水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。
2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料:水泥砂漿基層經(jīng)處理后,應(yīng)盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;基層經(jīng)處理后,8小時內(nèi)開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上,噴刷時應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
3、襯布:底層膠料經(jīng)24小時固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實,使膠料浸入布的纖維內(nèi),并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù),達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯開50mm以上。
4、富樹脂的面層膠料:襯布料經(jīng)24小時自然固化后,均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料,帶*層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。
5、一砂:若為地面須增加防滑功能時,在第二層面層膠料噴刷完時,立即勻撒一層細石英砂,經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤后即可。
四、質(zhì)量驗收與核驗保證項目:對工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗項目。 基本項目:對工程質(zhì)量有重要影響的檢驗項目。允許偏差項目:可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。
1、水泥砂漿或混凝土基層處理
⑴保證項目:水泥砂漿或混凝土基層的強度試驗報告,應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。
⑵基本項目:水泥砂漿與墊層應(yīng)結(jié)合牢固,無明顯裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象,陰陽角應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。混凝土基層應(yīng)密實平整,不得有明顯的蜂窩和麻面。
⑶允許偏差項目:基層表面平整度用2m直尺檢查,允許偏差不大于5mm,zui大偏差可為6mm;坡度允許偏差為坡長的±0.2%,但zui大偏差值不得大于30mm。
2、襯玻璃鋼
⑴保證項目:材料應(yīng)符合《施工規(guī)范》的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。 施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。
⑵基本項目:外觀質(zhì)量無纖維露出,樹脂固化*,無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格;并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定先為合格,并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿,厚度不小于設(shè)計厚度先為優(yōu)良。
⑶允許偏差項目:地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。
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