明晟環保氨法脫硫：脫硝啟爐時控制排放的對策
一.溫度對催化劑反應性能的影響
目前，運用于電廠煙氣脫硝中的SCR催化劑有很多，不同的催化劑,其適宜的反應溫度也差別各異。如果反應溫度太低,催化劑的活性降低,脫硝效率下降，則達不到脫硝的效果。并且，如果催化劑在低溫下持續運行,將導致催化劑的*性損壞;如果反應溫度太高,NH3容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至會引起催化劑材料的相變,導致催化劑的活性退化。
采用何種催化劑與SCR反應器的布置方式是密切相關的，一般可以把催化劑的種類分為三類：高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)。目前,國內外SCR系統大多采用高溫催化劑,反應溫度在315℃～400℃。
二.脫硝系統啟動對策
2.1煙氣脫硝系統整套啟動條件
1)主機鍋爐已穩定運行，反應器入口煙氣溫度大于300℃，且低于420℃;
2)脫硝煙氣分析儀運行正常
3)稀釋風機運行正常，備用風機連鎖投入
4)反應器聲波吹灰系統運行正常
5)煙道壓縮空氣除灰洗系統運行正常
6)噴淋系統正常
7)尾氣收集及廢液排放系統正常
8)液氨卸料和存儲系統正常且液氨鋼瓶已經貯存足夠的液氨待用
9)液氨蒸發系統正常且氨蒸發器已經完成熱態調試，能正常投用。
2.2鍋爐啟動控制對策
2.2.1啟動前
1)鍋爐啟動準備狀態：脫硝控制系統確認煙氣脫硝系統內所有手動閥的開關狀態，以及SCR區AIG所有蝶閥的開度;
2)脫硝對稀釋槽進水，使液位保持液位高狀態，保護脫硝系統管道內壓力處于正常范圍內;
3)將脫硝系統氨泄漏檢測儀投入運行狀態，保證氨泄漏能夠及時發現并處于可控狀態;
4)脫硝對液氨蒸發器進水，直到水位達到高液位狀態，保證蒸發器電加熱的正常運行，并使液氨蒸發器內水溫達到50℃，為鍋爐啟動創造條件;
5)控制液氨蒸發器出口壓力跟液氨儲罐壓力保持平衡且壓力達到氨氣緩沖罐壓力0.2MPa左右，準備向鍋爐輸送穩定壓力的氨氣;
2.2.2啟動中
1)鍋爐啟動期間，當煙氣溫度達到280℃或出口氮氧化物達到100mg/Nm³時，此時系統在手動狀態;手動開啟電磁閥并將噴氨調節門(0至*開度)微開到10%。
2)此時氮氧化物繼續上升(120 mg/Nm³)，根據氮氧化物出口的變化繼續跟蹤并將調門開到40%。
3)當氮氧化物達到140mg/Nm³將調門快速調至70%開度。
4) 此時是氮氧化物急劇變化時刻，需將噴氨調門開度調節到氮氧化物急劇變化的zui大值(200 mg/Nm³)，達到氮氧化物環保排放指標要求。
5)由于鍋爐煙氣溫度滿足噴氨條件、出口氮氧化物基本穩定，可以將系統由手動狀態切換至自動狀態。
2.2.3啟動完成
1)檢查氨區氨儲罐壓力、供氨母管壓力、蒸發罐出口母管壓力、緩沖罐壓力變化有無異常。
2)檢查SCR反應區供氨母管流量、稀釋風機風量、催化劑兩邊差壓、進出口煙氣差壓變化有無異常。
3)檢查氮氧化物環保上傳指標有無異常。
三.總結
綜上所述，溫度對脫硝系統啟動時有著主要影響，因此如何保證脫硝系統啟動溫度達到zui低噴氨溫度時控制出口氮氧化物排放是關鍵所在，這則需脫硝人員與鍋爐人員之間在鍋爐啟動時緊密，只有這樣才能使脫硝能夠在鍋爐啟動時控制排放。
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