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MKVVRP電纜(圖)-MKVVP2-22鎧裝線

礦用控制電纜產品型號規格及范圍：

礦用控制電纜型號規格范圍使用場合

MKVV,MKVVP,MKVVP2 0.5-10mm2,2-61芯適用于弱電控制系統或強電磁場干擾區MKVV22,MKVV20 0.5-10mm2,4-61芯

MKVV32,MKVV30 0.5-10mm2,7-61芯

MKVVR 0.5-6mm2,2-61芯

MKVVRP 0.5-4mm2,2-61芯

MKVVP22,MKVVP2-22 1.5-10mm2,4-61芯

MKVVP2-22-1 1.5-10mm2,4-61芯主要用于500KV變電站與發電廠配電裝置及強電磁場干擾區MKVV-1,MKVV22-1 0.5-10mm2,2-61芯

MKVVRP電纜(圖)-MKVVP2-22鎧裝線 ，工藝流程詳細介紹：
1．銅、鋁單絲拉制　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。　　
2．單絲退火　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 　　
3．導體的絞制　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。　　
4．絕緣擠出　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。　　
5．成纜　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。　　
6．內護層　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。　　
7．裝鎧　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。　　
8．外護套　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。