山東開啟鉆探設(shè)備有限公司

山東各種鉆機、空壓機廠家總代理為您全新報價

履帶式全氣動鉆機13800

履帶式水井鉆機12800

履帶式深孔鉆機11800

履帶式液壓鉆機10800

作為鉆機、空壓機廠家總代理，在產(chǎn)品投產(chǎn)前、制造過程中、流通過程的費用方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，在提高生產(chǎn)率、降低采購成本、降低貨運成本、提高設(shè)備利用率、提高良品率、降低管理成本、降低輔料消耗、節(jié)省空間，實施精打細(xì)算，讓用戶花zui少的錢買到質(zhì)量zui高的鉆機，空壓機。

揚中鉆機現(xiàn)貨報價

簡介

鉆機是在地質(zhì)勘探中，帶動鉆具向地下鉆進(jìn)，獲取實物地質(zhì)資料的機械設(shè)備。又稱鉆探機。主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，下入或提出在孔內(nèi)的鉆具 。可用于鉆取巖心 、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地質(zhì)和礦產(chǎn)資源等情況。適用于鋼筋混泥土，石材，磚墻上鉆孔作業(yè)，配上專門的鉆頭可磨去墻內(nèi)鋼筋等硬物，工業(yè)級機器可長時間連續(xù)鉆孔作業(yè)，工作時機身平穩(wěn)。整機設(shè)有離合器功能及過載保護(hù)器：鉆頭在打到及其硬的物體時，離合器自動離合開，避免鉆頭卡住憋壞齒輪，更能避免機器傷人的優(yōu)點。履帶板的寬度為310mm，在不同的工況條件下可實現(xiàn)更高的接地比壓，并帶有排泥槽，使設(shè)備在松軟泥濘的作業(yè)環(huán)境中不易發(fā)生卡滯現(xiàn)象。

設(shè)備配置

配套*油壓的解鎖式柱塞行走馬達(dá)，帶有制動閥和機械式剎車，制動靈敏性高，強勁的牽引力驅(qū)動保證了鉆機9噸的承載能力，帶空壓機爬坡可達(dá)30°特別定制的解鎖功能方便設(shè)備在無動力情況下轉(zhuǎn)場拖移，節(jié)省設(shè)備吊裝時間及費用。 車架體采用重力軸裝置設(shè)計，減少行走時的摩擦阻力。適用于煤礦巷道等地下工程錨桿支護(hù)中巖石堅固系數(shù) f≤8 的巷層中鉆頂板錨桿孔、錨索孔的鉆孔作業(yè)，可以集攪拌、螺母的旋緊、錨桿安裝于一體，具有操作簡單、一機多用、維護(hù)方便等特點。氣動錨桿鉆機使用和維護(hù)隨著錨桿支護(hù)技術(shù)的發(fā)展，錨桿鉆機作為錨桿支護(hù)生產(chǎn)工藝中主要的機械設(shè)備，已從當(dāng)初的功能單一、可靠性差、技術(shù)含量低、安全性差發(fā)展到今天的可靠性高、安全性好，自動化程度高的新型鉆機。目前一些礦井錨桿鉆機的使用現(xiàn)狀不是很好，常常是一臺新鉆機下井使用不到兩個月就要上地面維修，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。錨桿鉆機能否正常工作及出現(xiàn)故障后能否準(zhǔn)確及時得到排除，是改善支護(hù)效果、加快成巷速度、減少勞動強度、提高生產(chǎn)效率和提高設(shè)備使用率的關(guān)鍵，因而受到各地產(chǎn)煤企業(yè)的普遍重視并競相采用，代表了巷道支護(hù)技術(shù)的主要發(fā)展方向。

揚中鉆機現(xiàn)貨報價

產(chǎn)品安全操作:

1、打孔鉆機在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

2、用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應(yīng)離開鉆井。

3、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

4、在照明停止的情況下夜間時，鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

產(chǎn)品用途:

架柱鉆機適用于金剛石、合金進(jìn)行大小口徑巖芯鉆探，以及用于工程地質(zhì)勘探、水文、水井、大口徑工程施工孔鉆進(jìn)。具有結(jié)構(gòu)合理、品質(zhì)優(yōu)良、重量輕、能力大、性能廣泛、通用性強等特點。與水鉆頭配合使用，主要用于水、電、暖、氣、空調(diào)等管道安裝工程鉆孔，或者混凝土、瀝青路面的取芯，以及巖石、耐火磚的鉆孔。

產(chǎn)品特點:

打孔鉆機配備液壓雙卷揚機組，主液壓卷揚機能實現(xiàn)機械卷揚機的快速放繩功能。副液壓卷揚機具有提升力大，升速度快的特點。工具卷揚即方便于隨車工具、鉆桿、附件等裝車運輸，又能在打井時借助地錨上下滑動，上卸鉆桿十分方便。還能能實現(xiàn)電動機、柴油機雙動力交換打井;裝有75Kw電動機，帶有離合器不用時脫離開，即能實現(xiàn)柴油機動力，也能實現(xiàn)電動機做動力。裝有30Kw發(fā)電機，帶有離合器不用時脫離開。裝有冬季油溫加熱器，和夏季油溫散熱器。

集中操縱臺

集中式操控臺操作時實現(xiàn)多個執(zhí)行機構(gòu)的集中控制采用大通徑，高耐壓，加工精度高的緊湊型多路閥并配用復(fù)合

密封件，使內(nèi)泄量保持zui小。接頭采用H型密封杜絕接口處的滲油現(xiàn)象， 并安裝集中式測壓裝置，方便維護(hù)檢修。

溢流閥

整機采用模塊化的直動式溢流閥,能有效降低液壓系統(tǒng)發(fā)熱及發(fā)動機的能耗

動力系統(tǒng)及散熱系統(tǒng)

根據(jù)不同的地質(zhì)，環(huán)境造孔需求，設(shè)計并裝載了的核心動力系統(tǒng)，使設(shè)備可在高海拔、山谷地區(qū)等惡劣地質(zhì)、環(huán)境 條件下連續(xù)施工.配套蝸輪增壓水冷發(fā)動機（圖片A區(qū)域），zui大可提供100馬力搶進(jìn)動力，在鉆孔作業(yè)時能滿足動力需求下，發(fā)動機可持續(xù)運行在燃油經(jīng)濟性的1500轉(zhuǎn)/分。發(fā)動機排放符合現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。采用油水符合散熱器，在酷熱地帶也可以實現(xiàn)連續(xù)操作。延用成熟的機械臂機構(gòu)，能滿足各鉆孔作業(yè)時的角度和方向的準(zhǔn)確定位。配有加強型的液壓油缸，堅固耐用

油霧器

15L容量的油霧器可提供整機中鉆具總成24小時的潤滑，設(shè)計*的調(diào)油針配合操作手柄可輕松準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)所需油量吸、回油過濾器

液壓油箱采用吸、回油過濾器雙重保護(hù)，提高了液壓油的清潔度，延長了液壓原件使用壽命。建議選配干式除塵系統(tǒng)，能有效收集鉆孔作業(yè)產(chǎn)生的巖屑，降低空氣中的粉塵，使工作環(huán)境的空氣質(zhì)量得到很大改善，保障操作者的身體健康，同時給鉆機及空壓機上配置的發(fā)動機提供潔凈的空氣，延長發(fā)動機的使用壽命。

原理

風(fēng)動錨桿鉆機是我國煤礦井下使用zui廣的一種錨桿支護(hù)機具，對錨桿鉆機進(jìn)行科學(xué)的管理維修和正確的使用是提高錨桿支護(hù)效率和質(zhì)量的重要因素，提高了錨桿鉆機故障判斷的準(zhǔn)確率，提高了鉆機的維修速度和質(zhì)量。從我國煤礦建設(shè)高產(chǎn)高效礦井的發(fā)展來看，我國錨桿鉆機的發(fā)展已經(jīng)阻礙了我國煤礦高產(chǎn)高效礦井的建設(shè)步伐，我們國家應(yīng)根據(jù)自身的情況對現(xiàn)有單體錨桿鉆機加以攻關(guān)研究，增強這些錨桿鉆機的可靠性，提高輸出功率，減輕重量，提高使用壽命，以滿足煤礦井下的使用需要。

螺旋鉆桿保養(yǎng) 

1、鉆機螺旋鉆桿需進(jìn)行定期保養(yǎng)維護(hù)確定保養(yǎng)周期，定期進(jìn)行防銹防塵處理。 

2、鉆機螺旋鉆桿的使用需在鉆機的額定鉆距內(nèi)，根據(jù)鉆距的技術(shù)參數(shù)型號采用相配的鉆桿。 

3、鉆機螺旋鉆桿采用礦用地質(zhì)類地質(zhì)鉆探管與其相配的接頭摩擦焊接而成，鉆機螺旋此法要在夏天扦插，從樹上選取當(dāng)年的軟枝條，剪成10厘米一節(jié)，底部切成斜面，用生根液浸泡30分鐘，扦插在土壤里，經(jīng)常噴水，一個月就可以生根。 3.嫁接法 可以在2-5年內(nèi)結(jié)果。銀杏樹移栽應(yīng)在春秋兩個季度。春季每一畝地栽種100棵，挖坑栽植，挖坑深度在50厘米，把有機肥，化肥混合在一起，把銀杏苗放在坑里踏實，鉆機螺旋鉆桿廠家價格，澆水。第二年每畝施肥80千克。第三年進(jìn)入旺盛時期。 修剪苗圃所培育的苗木，少則需幾年，鉆機螺旋鉆桿生產(chǎn)廠家，如花灌木的一些種類。多則需十幾年甚至幾十年，鄂爾多斯鉆機螺旋鉆桿，一般三、四年生以下的苗木，不需要整形，修剪也較少，為了節(jié)約養(yǎng)分，一般是剪掉花朵或花序。三、四年生以上的大苗需要整形，更需要修剪。主要目的是培養(yǎng)具有一定樹體結(jié)構(gòu)和形態(tài)的大苗，有的大苗或盆栽大苗需要培養(yǎng)成帶花或帶果的大苗。要達(dá)到這些要求必須對苗木進(jìn)行整形和修剪。

鉆桿制造商，所以其具有很好的隨動性和較高的抗拉強度，可以適應(yīng)在常規(guī)鉆探和排放瓦斯用。在硬巖層、煤層或其他特殊環(huán)境作業(yè)時，需根據(jù)鉆桿實際材質(zhì)物理性能和參數(shù) 確定其鉆進(jìn)深度等。

技術(shù)參數(shù):

鉆孔直徑:80-140

回轉(zhuǎn)速度:0-80rpm

回轉(zhuǎn)扭矩:1800N.m

zui大推進(jìn)力:1600Kgf

zui大提升力:3200Kgf

柴油機功率:30Kw(雙缸)

鉆臂zui大水平擺角:45度左/45度右

鉆臂zui大垂直俯仰角度:40度上/15度下

滑架zui大擺角:10度左/91度右

一次推進(jìn)行程:3000mm

配用空壓機流量:大于等于11立方/分鐘

配用空壓機壓力:大于等于0.8Mpa

液壓系統(tǒng)壓力:16Mpa

zui大行走速度:2.5Km/h

爬坡角度:20度

履帶寬度:250mm

鉆機重量:3.7T(雙缸)

運輸尺寸:5500mm*2400mm*2100mm

離地間隙:300mm

滑架補償長度:800mm

螺旋鉆桿操作工藝

1.螺旋鉆機操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，了解鉆機工作原理，熟悉操作程序。

2. 螺旋鉆機固定牢靠，點桿打牢背實，確保鉆機運行穩(wěn)定，防止螺旋鉆桿折斷或發(fā)生其它意外。

3. 采取“緩慢升壓，進(jìn)退結(jié)合”的打鉆工藝。選擇較低的初始鉆進(jìn)壓力，緩慢升壓直至穩(wěn)定的鉆進(jìn)速度，保持鉆機運行的穩(wěn)定性。

4.為防止螺旋鉆桿折斷、脫扣及其它原因造成螺旋鉆桿之間產(chǎn)生摩擦火花：①不準(zhǔn)使用絲扣損壞的鉆桿鉆進(jìn)；②不準(zhǔn)鉆桿在鉆孔內(nèi)轉(zhuǎn)；③操作工要嚴(yán)格關(guān)注壓力變化，發(fā)現(xiàn)壓力突降（鉆桿折斷），立即停鉆。

5.操作過程中，夾持器必須夾牢螺旋鉆桿，防止打滑產(chǎn)生火花和螺旋鉆桿轉(zhuǎn)。

6.應(yīng)優(yōu)先選用水力排粉工藝。必須使用壓風(fēng)排粉時，要通過三通閥門將風(fēng)、水管路連通，正常打鉆時關(guān)水開風(fēng)，發(fā)生鉆孔高溫或燃燒時關(guān)風(fēng)送水。供風(fēng)壓力必須始終保持在0.6MPa以上，保證排粉動力。

7.打鉆過程中，若發(fā)生瓦斯噴孔或頂鉆等現(xiàn)象時，退出部分鉆桿，停止打鉆作業(yè)，釋放瓦斯，在確認(rèn)瓦斯卸壓后，方可恢復(fù)打鉆。

8．螺旋鉆桿施工鉆孔期間嚴(yán)禁排粉距離過長，德州螺旋鉆桿，當(dāng)鉆孔深度大于50m時，必須采用風(fēng)力與螺旋共同排粉。

9．采用風(fēng)力排粉時，凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢、有堵塞鉆孔現(xiàn)象時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁鉆桿原地旋轉(zhuǎn)，工程鉆機螺旋鉆桿價格，需要原地旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)時間應(yīng)不大于3min，并同時注意監(jiān)測有無CO出現(xiàn)。

10.嚴(yán)禁螺旋鉆機帶鉆桿原地空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁鉆頭與煤（巖）體接觸硬磨出現(xiàn)鉆頭發(fā)熱的現(xiàn)象。操作維護(hù)

1、氣動錨桿鉆機常見的故障及原因排除

1.1、馬達(dá)動力不足原因與故障排除

1.1.1、氣源壓力過低、氣量過小檢查供氣閥門是否*打開，檢查供氣軟管是否損壞；進(jìn)氣管直徑偏小，增大進(jìn)氣管的直徑；進(jìn)氣軟。管過長，縮短進(jìn)氣軟管的長度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；空氣壓縮機工作不正常，解決其問題使其正常工作；軸承損壞，更換軸承；減壓閥是否處于關(guān)閉位置，應(yīng)關(guān)閉減壓閥；接頭處漏風(fēng)，擰緊接頭，保證接頭處良好；馬達(dá)減速箱內(nèi)有雜物，取出雜物。

1.1.2 過濾網(wǎng)、消音器堵塞 拆開過濾器，清洗過濾網(wǎng)；潤滑油過量，拆開并清洗過濾器，調(diào)節(jié)供油量。消音器凍結(jié)，取出并清洗，建議采用防凍潤滑油。

1.1.3 扳手壓不到位 檢查馬達(dá)閥，如不能*打開，更換新閥。

1.1.4 三通軸處漏風(fēng) 檢查“O”型圈，更換損壞的“O”型圈。 

1.1.5 馬達(dá)驅(qū)動轉(zhuǎn)矩小 馬達(dá)轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙過大，氣缸換向閥密封件磨損，造成壓縮空氣的大量泄漏。使得馬達(dá)在空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速正常，而鉆孔后馬達(dá)轉(zhuǎn)速則迅速下降或失去轉(zhuǎn)速，攪拌錨固劑時停轉(zhuǎn)。 

1.2 支腿推力不足的原因分析與故障排除：

①工作面的壓縮空氣壓力低，不符合鉆機使用要求，建議使用 0.4- 0.65MPa 的氣壓；

②過濾器被污染物堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低，應(yīng)檢查并清洗；

③供氣閥未*打開，供氣管路破損漏氣，管接頭漏氣，供氣軟管打折、打圈多、管徑過小等使管路壓力損失增大，造成供給氣缸的壓縮空氣壓力低；

④注油器堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低；

⑤氣缸換向閥密封件磨損，造成漏氣；

⑥支腿密封件損壞，更換新密封件；

⑦支腿內(nèi)油污太多，阻力過大；清洗支腿，適量潤滑，減小阻力。

1.3 支腿回落速度慢的原因與故障排除 鉆機工作時，放置位置不合理使機器受力不均造成伸縮管彎曲；氣缸內(nèi)進(jìn)入灰塵，要清洗，適量潤滑，減小阻力，并檢查防塵圈是否損壞，如果損壞，要立即更換；鋼質(zhì)的外套管內(nèi)壁生銹，使膠碗運動不靈，加快了膠碗的磨損；排氣閥堵塞，清洗排氣閥。

1.4 鉆孔速度慢的原因與故障排除:

①氣缸推力不足：壓氣管路超過額定負(fù)荷、管路漏耗、閥門磨損造成工作氣壓低，氣缸推力不足。

②鉆桿規(guī)格不合格或已經(jīng)彎曲變形：檢查鉆桿是否彎曲，若彎曲應(yīng)修復(fù)成直的再使用；檢查鉆頭規(guī)格是否正確，要使用規(guī)格合適的鉆頭。檢查鉆頭是否鋒利，要使用鋒利的鉆頭；鉆桿中心孔堵塞，檢查并清洗鉆桿中心孔。

③供水不足：鉆機水閥不能*打開，水流不暢；水源壓力低，應(yīng)使水壓保持在 0.6～1.2MPa 的范圍內(nèi)；供水閥沒有*打開，供水管堵塞，管路破損和接頭漏水，造成水壓低、流量小。

2、氣動錨桿鉆機在使用中應(yīng)注意的問題 

2.1 工作時必須有足夠的水壓 氣動錨桿鉆機在工作時必須有足夠水壓，應(yīng)保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水質(zhì)要干凈。在實際使用過中經(jīng)常有水壓不足而繼續(xù)使用鉆機的情況，這樣在輸出軸和水套、密封件之間，由于磨擦產(chǎn)生大量熱量，使水套和密封件很快老化，使密封破壞，鉆頭過早損壞。所以在使用中一定注意要先給水后開鉆，停水即停鉆，水壓不足不開鉆。另外要經(jīng)常更換鉆桿與鉆套之間的釬套密封圈，井下鉆套和鉆桿連接處的漏水現(xiàn)象非常嚴(yán)重，不僅作業(yè)人員操作不便，而且跑水造成壓力水不能充分的沖洗鉆頭，冷卻和排屑不充分。

2.2 鉆機工作的油霧器不得缺油，保證錨桿鉆機得到充足的潤滑馬達(dá)部分的潤滑和降溫全靠高壓氣體通過油霧器把油帶入馬達(dá)來實現(xiàn)，如果油霧器中缺油，氣動馬達(dá)將得不到潤滑，馬達(dá)齒輪齒面溫度就會迅速升高，從而使氣動馬達(dá)效率大大降低。如果馬達(dá)再得不到潤滑和降溫，燒傷面積繼續(xù)擴大，馬達(dá)將很快報廢，使錨桿鉆機不能工作。因此氣動錨桿鉆機在使用過程中，油霧器一定不能缺油。另外鉆桿在使用前，在插入鉆套部分涂上潤滑油脂，可以延長鉆桿和鉆套的使用壽命，鉆桿裝拆也比較方便。 

2.3 錨桿鉆機工作時提供足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量 氣動錨桿鉆機正常控制的風(fēng)壓為 0.4～0.63MP，壓風(fēng)管路的直徑不小于 Φ25，只有滿足以上條件，才能保證錨桿鉆機在額定工況下工作。空氣壓力不足時，禁止使用錨桿鉆機，否則會加速鉆機零配件的損壞。一定要保持壓縮空氣的清潔和干燥，如含水量過大，會沖刷破壞氣動馬達(dá)內(nèi)零件表面的油膜，并使消音器內(nèi)結(jié)水垢，堵塞排氣道，使鉆機不能正常運轉(zhuǎn)。

2.4 錨桿鉆機工作時轉(zhuǎn)矩與推進(jìn)力應(yīng)相匹配 在鉆進(jìn)的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鉆機堵鉆現(xiàn)象，大大降低了鉆進(jìn)效率。所以在選型時，根據(jù)本礦的頂板硬度的平均值，由于目前正在推廣使用預(yù)應(yīng)力錨桿，這對錨桿鉆機的選型的要求會更加高。在選擇錨桿鉆機時首先要考慮頂板的硬度值，其次，還要了解本礦所使用的預(yù)應(yīng)力錨桿的螺母擋片的破壞值，所選錨桿鉆機的zui大扭矩必須大于該值。

(一)鉆機的安裝和準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設(shè)計的要求，將支柱架設(shè)牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調(diào)整鉆機的孔向。

(二)作業(yè)前的檢查

1、開始工作時，應(yīng)仔細(xì)檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現(xiàn)象。

2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊，立柱是否確實頂?shù)煤芾喂獭?/span>

(三)鑿孔作業(yè)程序

開孔時，先起動電動機，待轉(zhuǎn)運正常后扳動操縱器的推進(jìn)手把。使其得到適當(dāng)?shù)耐七M(jìn)力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當(dāng)?shù)谋壤＿M(jìn)行正常的鑿巖工作。當(dāng)推進(jìn)工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿。要停止電動機運轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環(huán)連續(xù)工作。

潛孔鉆機的正確的操作方法：

1.對位

(1)孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，zui大不得超過0．4米。孔間和排距、方位角度盡量*。

(2)切斷行走電機電源。

(3)接通工作系統(tǒng)電源。

(4)將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。

(5)鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

(6)緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止。

(7)安裝好捕塵罩。

2．開孔、鉆進(jìn)

(1)開動抽風(fēng)機。

(2)開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

(4)接通提升推進(jìn)機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進(jìn)行開孔。如（恒旺提供）發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。

(5)根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

(6)停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。

(7)如遇巖石松軟或較為破碎時，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。

3．正常鉆進(jìn)時的注意事項

(1)各電動機應(yīng)無異響，溫升正常。

(2)中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。

(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機過載。當(dāng)電流（恒旺提供）超過額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)滑架擺動嚴(yán)重時，應(yīng)減少軸壓。

(5)當(dāng)氣壓低于4公斤／厘米2時應(yīng)停止鉆孔。

(6)提升推進(jìn)機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。

(7)發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要（恒旺提供）先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。

(8)遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時，應(yīng)查明原因及時處理。

(9)推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)[經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

(10)要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。

地下潛孔鉆機的基本組成與工作原理
一、地下潛孔鉆機的基本組成
為地下潛孔鉆機組成的示意圖，它由鉆頭1、沖擊機構(gòu)（沖擊器)2、鉆桿3、回轉(zhuǎn)機構(gòu)4、氣接頭與操縱機構(gòu)5、調(diào)壓機構(gòu)6、支承調(diào)幅與升降機構(gòu)7組成。其中1、2、3合稱鑿巖鉆具。
二、地下潛孔鉆機的工作原理與特點
潛孔鉆機鑿巖原理和重型鑿巖機一樣，是間歇沖擊巖(礦)石，連續(xù)回轉(zhuǎn)，不同的是潛孔鉆機的沖擊機構(gòu)一潛孔沖擊器裝于鉆桿的前端，潛人孔底，活塞直接沖擊鉆頭，且隨鉆孔的延伸，不斷推進(jìn)。潛孔鉆機即因沖擊器潛人孔底而得名。鉆機由沖擊機構(gòu)2中的活塞完成沖擊鉆頭1的沖擊動作，并由冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)機構(gòu)4實現(xiàn)回轉(zhuǎn)動作。由調(diào)壓機構(gòu)6完成推進(jìn)力大小的調(diào)節(jié)，以高效完成鉆孔工作，鉆機的升降與調(diào)幅由機構(gòu)7完成。各種動作由操縱機構(gòu)5來控制。支承機構(gòu)可以是支架或鉆車。鉆孔過程中形成的巖厭粉），則由流經(jīng)鉆桿與孔壁之間的氣體或水排至孔外。

潛孔鑿巖的實質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度。

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