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無錫國勁合金有限公司
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無錫國勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無縫管、管件等加工、批發、銷售、配送、服務為一體的綜合型企業。公司秉乘“以誠為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來，國勁人努力奮斗，開拓進取，順利完成了經營理念、管理體制、產品質量等方面的調整與組合，成功地實現了產品品牌化、經營誠信化、目標化，在特殊鋼市場詮釋了一個屬于自己的全新概念，HasloyC-22無縫管現貨/生產成為特殊鋼行業的*。
無錫國勁合金有限公司專業生產銷售精密合金、高溫合金、耐蝕合金帶材、棒材、管材管件等產品。
我們產品廣泛用于石油、石化、核能工業、化學工業、海洋工業、機械制造、通訊、電子等制造領域，為這些領域在設備用材方面提供相關產品和技術服務。主要生產制造設備有：真空熔煉爐1臺、中頻感應爐5臺、爐外重熔電渣爐7臺、空氣錘3臺、環鍛機1臺、各式加熱電爐5臺、金屬切割帶鋸3臺及機加工車床設備等。產品制造品質在化學成分、力學性能、金相組織等方面能滿足美國、德國等國家工藝技術要求，達到行業標準。耐蝕合金產品質量*達到美標并取代同類進口產品。
精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質管材、棒料。
高溫合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金等材質棒料、板材、無縫管。
為滿足海洋氣候條件下艦船火炮中熱端部件的工作需要，研制了一種含錸鎳基合金。本文對該鎳基合金進行不同條件的高溫氧化和熱腐蝕實驗，并采用熱重分析法及X射線衍射分析（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM/EDX）等手段，對合金的高溫氧化機理和熱腐蝕機理進行分析，為該合金在艦船火炮上的應用提供理論依據。鎳基合金分別在900℃和1000℃下恒溫氧化300h的氧化動力學曲線都遵從氧化初期氧化速率較快，隨氧化時間延長，氧化增重總體趨于平緩，但后期合金氧化動力學曲線呈波浪式變化且氧化溫度越高越明顯。鎳基合金在高溫900℃和950℃下氧化初期均生成NiO，以及尖晶石化合物Ni2Cr2O4和復合氧化物Ni2CoO4；氧化中后期氧化產物主要為尖晶石化合物Ni2Cr2O4和復合氧化物Ni2CoO4，另外還生成了大量的Al2O3和少量的CrTaO4。
鎳基合金在900℃和1000℃氧化均出現了明顯的內氧化和內氮化現象，且內氧化物和內氮化物呈明顯層次分布，內氧化出現在合金與氧化膜的交界內側，主要為塊狀的元素Al的氧化物Al2O3，另外內氮化物AlN在內氧化物的下方呈針棒狀。鎳基合金分別在900℃和950℃下Na2SO4（75%wt）+K2SO4（25%wt）混合熔鹽中腐蝕100h的腐蝕動力學曲線中可以看出兩曲線均符合直線變化規律，不同的是900℃下的腐蝕動力學曲線發現首先通過正交試驗，確定PCBN日本進口高溫合金板高速車削鎳基高溫合金GH4169時表面粗糙度隨切削參數變化的基本規律；然后基于響應曲面法進一步分析，建立了二階響應預測模型；利用響應曲面對切削參數因素及交互作用對表面粗糙度的影響進行分析；基于響應曲面模型，提出了一種引入材料去除率的切削參數優選方法明顯的轉折，斜率減小，說明900℃下熱腐蝕機制發生變化。鎳基合金在高溫900℃腐蝕主要生成尖晶石化合物NiCr2O4和復合氧化物AlTaO4和CrTaO4，以及大量的Al2O3和少量的硫化物Ni3S2和Cr3S4；鎳基合金在高溫950℃腐蝕100h，生成物除氧化物NiO和Al2O3外，還有硫化物Ni3S2和Cr3S4。鎳基合金在900℃和950℃氧化100h均出現了明顯的內氧化現象，尤其950℃下腐蝕靠近基體的內側出現了點狀的內硫化物，主要成分為元素Cr的硫化物。
針對H2S、CO2、Cl-同時存在的高溫、高壓腐蝕環境,選擇22Cr、25Cr雙相不銹鋼和028鐵-鎳基合金、G-3鎳基合金進行對比試驗,分析Cl-質量濃度、溫度、液體流動等因素對各種耐蝕合金管材發生均勻腐蝕與點蝕的腐蝕速率影響。結果表明:在Cl-質量濃度小于120g/L時,雙相鋼具有較好的耐腐蝕性能HasloyC-22無縫管現貨/生產在β單相區固溶時TiB和TiC可以通過釘扎作用而限制β晶粒的長大，其晶粒大小只有相當于基體合金的一半；當合金在(α+β)兩相區固溶時，B4C與C增加了初生α相的數量，從而也達到了細化β晶粒的效果,可作為油管和油層套管廣泛使用;當Cl-質量濃度大于120g/L時,鐵-鎳基合金與鎳基合金具有良好的耐腐蝕性能,此時雙相鋼僅可作為油管進行有限壽命設計使用。
超臨界水氧化過程中,含氯化合物水溶液對普通不銹鋼具有*的腐蝕性.使用超臨界水氧化反應裝置,研究了4種鎳基合金不銹鋼試樣(1Cr18Ni9Ti,316L,0Cr18Ni12Ti和QLC12)在超臨界水氧化過程中(400～620℃,28～32MPa)處理含氯廢水時的腐蝕情況.經過30d的實驗,用金相光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀測試樣腐蝕的形貌.結果表明,4種合金在15%(ω)含氯水溶液中經過超臨界水氧化反應均存在腐蝕.對腐HasloyC-22無縫管現貨/生產在*階段(0～20h)時復合涂層中Mo5Si3層的拋物線成長速率常數略低于單層二硅化鉬涂層中Mo5Si3層的拋物線成長速率常數；而在第二個階段(20～80h)前者的拋物線成長速率常數比后者的拋物線成長速率常數低2個數量級釬焊接頭的斷裂失效源于釬縫中心Cu-Mn基體相晶界處斷續分布的脆性(Mn,Ni)-Si相，裂紋主要沿基體相和脆性相的界面進行擴展，斷裂形態以沿晶脆性斷裂為主，部分區域為穿晶斷裂蝕速率進行了測試,其中1Cr18Ni9Ti和316L腐蝕速率較大,而QLC12腐蝕速率小,為0.06mm/a,可用于制造反應器.實驗發現0Cr18Ni12Ti存在晶間腐蝕現象.同時對腐蝕機理進行了分析.
H2S、CO2、Cl-同時存在的高溫、高壓腐蝕環境,選擇22Cr、25Cr雙相不銹鋼和028鐵-鎳基合金、G3鎳基合金進行對比試驗,在其它條件相同的情況下(H2S/CO2分壓、溫度、液體流動等條件*,僅Cl-濃度變化),分析Cl-含量對各種耐蝕合金管材發生均勻腐蝕與點蝕的腐蝕速率的影響。結果表明,在HasloyC-22無縫管現貨/生產由于顯微組織的改善,合金室溫和650℃抗拉強度和塑性均明顯提高,650℃、620 MPa持久壽命由27 h延長至93h,低周疲勞性能顯著改善溫度為160℃,CO2分壓為4.13MPa,H2S分壓為2.66MPa,流速為3m/s的條件下,隨著Cl-濃度增加(25g/L、100g/L、120g/L、250g/L),UNS S32205和UNS S32750兩種雙相不銹鋼的均勻腐蝕速率和局部腐蝕速率增加;028和G3兩種鎳基合金的均勻腐蝕速率變化不大,且無局部腐蝕發生。UNS S32205、UNS S32750雙相不銹鋼試樣表面鈍化膜的主要成分為Cr2O3和/或Cr(OH)3;028和G3鎳基合金試樣表面鈍化膜的主要成分為NiO、Cr2O3和/或Cr(OH)3。
為了檢驗國內外鎳基耐蝕合金板材的總體性能水平以及國內產品與國外較成熟企業產品的差異,針對國內外4個廠家生產的UNS N08825鎳基合金板材進行了理化、金相、HasloyC-22無縫管現貨/生產zui后,通過鎳基高溫合金微銑削過程中的微銑削力表征日本進口高溫合金板磨損量,建立了日本進口高溫合金板磨損監測模型,搭建了日本進口高溫合金板磨損監測系統采用該成分的釬料在1000-1050℃保溫20min或1050℃保溫10-40min工藝下釬焊MGH956合金，可獲得良好的釬焊成形效果耐腐蝕性能等共9方面的對比試驗,并分析總結了國內外N08825鎳基合金板材的整體性能狀況及差異。結果表明,國內外4個廠家生產的N08825鎳基合金板材的性能及質量水平基本相當,均能滿足相關標準要求。
采用適當的熱處理時效工藝,可以避免板狀壓緊彈簧的Inconel 718鎳基合金在晶界上產生有害的δ相,從而對壓水堆一回路水質條件具有較低的應力腐蝕開裂敏感針對激光熔覆層存在的問題，將超聲沖擊強化技術和激光熔覆成形技術相結合，探索激光熔覆層晶粒細化及殘余應力消除的方法具有重要意義合金室溫、高溫(650℃)強度隨著δ相的減少而逐漸增加,伸長率的變化并不明顯性。為防止鎳基合金發生應力腐蝕開裂(SCC),其承受的應力不應超過該合金屈服強度的75%~80%。對于采用Inconel 718材料的板狀壓緊彈簧,其設計應力閾值設為931 MPa(135 ksi)在合理范圍內,且其數值并不保守。
我們擁有材料技術專家為我們的產品進行技術和應用服務。在“品質科技為本，實現高效價值"為經營宗旨下，把具競爭力的特種合金產品應用到各工業領域，共同促進材料工業的發展，贏得企業的未來。
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