彩鋼板裝飾系統：
彩鋼板裝飾系統是凈化車間內提供密閉環境的必要措施，采用不產塵、不積塵的凈化彩鋼板和鋁材，建造一個隔絕于外部的空間，有效地將室內空氣與室外空氣隔離開，保證室內空氣潔凈度。
1.墻體：潔凈區和非潔凈區內的隔墻均使用不易開裂，不燃、保溫、易清洗、耐腐蝕的50mm厚彩色巖棉夾芯鋼板。潔凈室內的所有陰（陽）角均采用凈化內（外）圓弧鋁型材處理；
2.吊頂：潔凈區吊頂使用不易開裂、不燃、保溫、易清洗、耐腐蝕的50mm厚彩色巖棉夾芯鋼板，配以鋁合金龍骨系統，所有吊頂要求為可上人吊頂，氣密性強，設檢修口，車間內吊頂高度通常設計為2.6—3.2米。低于2.6顯得十分壓抑，高于3.2米時增加初期投資同時運行費用加大，經濟性比較差；
3.門窗：潔凈室的門采用金屬彩鋼板制作，門框使用凈化鋁型材制作，保證密封性良好，潔凈室的窗戶采用鋁合金大玻璃觀察窗；
4.密封：潔凈室的密封性十分關鍵，直接影響潔凈度及內部環境，尤其是高潔凈度和低濕度車間。墻體和吊頂彩鋼板之間拼縫采用優質中性瓷白硅膠密封，凈化門框附有橡皮條保證密封性，門底采用掃地條進行密封，窗框與玻璃連接處采用優質中性透明硅膠密封。
照明配電系統：
照明系統在車間起提供光學環境的作用，通常需要根據需求來設計車間內的照度和燈具布置，燈具均選用不銹鋼凈化燈具，照明系統節能化設計和運行目前發展很快，如LED燈管的使用和跳盞運行；配電系統通常體現在備用插座和設備配電上，合理的設計是保證車間內工藝設備正常運行的關鍵因素，必要時配備24小時備用電源，如UPS電源和帶自動開啟功能的發電機；另外，弱電系統也是凈化車間內常用到的系統，是指凈化車間內監控、和網絡的系統，在某些重要的工藝操作點安裝監控探頭有利于集中管理。
1.照明配電系統在凈化車間內主要體現在照明工程、設備配電和插座工程三個系統上，該系統設計主要根據客戶需求進行，如各車間的照度要求、設備用電量要求和臨時插座點位及容量要求；
2.照明工程：凈化車間內燈具均采用不銹鋼凈化燈具，照度要求一般為300LX—500LX，通常采用高光效率的節能燈管，目前LED燈管是一種新的趨勢，但造價過高；另外根據工藝要求，如電子車間曝光區域需要做成黃光區域；照明控制箱嵌入式安裝潔凈室墻壁上；
3.設備配電：凈化車間內工藝設備配電需統一進行規劃，配電柜盡量布置在凈化車間外的配電房，電纜通過橋架布置在彩鋼板吊頂上，通過吊頂板開孔引至下方設備，需要采用鍍鋅管或者PVC進行套管，以保證美觀性和防刮傷；
4.插座工程：插座分常用和臨時用插座，常用插座如實驗室里面墻面上配小型儀器用插座，臨時插座通常起設備檢修及檢測等用電作用，插座的布置通常按照儀器點位要求和車間面積等布置，如某些工藝有特殊要求，可以配備歐洲標準圓孔插座。
凈化空調系統：
該系統是一套使室內空氣進行內循環的同時去除粉塵和進行空氣調節的系統，加入新風補充和廢氣排風功能，滿足潔凈度和溫濕度要求；該系統是實施凈化車間達到要求中zui為關鍵的部分，而且該系統是凈化車間內能耗zui高的部分，合理的設計和節能化的運行管理十分重要。
1.凈化空調系統主要組成部分：空氣調節設備（即空調機組）、通風管道和末端過濾裝置（即高效送風口和回風百葉）；
2.空調機組：該空調設備屬于凈化型空調機組，常用的設備為：空調主機采用風冷冷（熱）水機組或者水冷冷水機組，空調末端采用組合式空氣處理機。組合式空氣處理機通常含初、中效過濾和加濕功能，在凈化空調通風系統中起空氣調節和提供通風動力的作用；
3.通風管道：凈化空調送、回管道采用鍍鋅鋼板制作而成，內壁光滑保證空氣潔凈度，連接方式采用角鋼法蘭連接，管道外采用25mm厚橡塑保溫棉保溫，杜絕凝結水的產生，同時減少能量的損失。新、回風管道制作方式和上述管道一樣，但不需要進行保溫處理。當排廢氣中含酸堿時，需要采用防腐蝕材質，如UPVC或者PP材質；
4.末端裝置：凈化通風系統通常采用三級過濾，初、中效過濾在組合式空氣處理機當中，送風末端則為含高效過濾器（簡稱HEAP）裝置送風口，從而形成三級過濾系統。回風百葉通常加初效過濾器，所有初、中效過濾器在過濾大顆粒灰塵的同時延長了HEAP的壽命。
凈化地板系統：
凈化地板系統是凈化車間內一個很重要的環節，和彩鋼板圍護結構系統一樣，地板承擔著凈化車間內不產塵、不積塵的任務，在電子廠房內通常還需要發揮消除靜電功能；凈化車間地板通常采用環氧樹脂自流坪和PVC地板，環氧自流坪光亮且具有防水功能，PVC地板則更加柔和，適用于有防靜電要求的場所和實驗室等區域。
1.凈化車間內地面主要為環氧樹脂自流坪地面和PVC地面，在地面強度要求高同時凈化級別要求不高時也可采用水磨石地面，環氧樹脂和PVC地面還可根據工藝要求做成防靜電和防腐蝕等特殊地面；
2.環氧自流坪：環氧樹脂自流坪地面具有不產塵、不積塵和美觀的效果，同時防水性比較好，制作通常需要四道工序：水泥地面找平、底涂、中涂和面涂，通常厚度為2—3mm 厚，完成后的地面有鏡面的效果，是凈化車間zui常用的地面處理方式；
3.PVC地面：此地面通常有片材和卷材兩種類型，鋪設時均需要進行焊接，前者較后者修復方便，但施工中焊接工藝稍復雜；PVC地面通常厚度為2—3 mm ，容易結合防靜電要求應用于電子廠房，另外還常用于實驗室、手術室等凈化環境內；
4.水磨石地面：該地面zui大的優點就是耐磨、耐高溫，主要用于食品廠房、精密機械制造等大重量貨物運輸和高溫水環境內，潔凈度要求較高環境不適合使用此地面。
