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65Mn合金彈簧鋼板

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產品型號65Mn

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更新時間：2017-06-13 15:12:46瀏覽次數：621次

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東莞市閔都金屬材料有限公司

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產品簡介

65Mn彈簧鋼
65Mn彈簧鋼介紹
　　執行標準：GB/T 1222-2007
　　●特性及適用范圍：
　　65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
　　65mn 強度.硬度.彈

詳細介紹

65Mn彈簧鋼圖片展示：張女士

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65Mn彈簧鋼現貨實力供應：張女士

閔都金屬材料公司主營【65Mn彈簧鋼板】，【65Mn彈簧鋼帶】，【65Mn彈簧鋼】，彈簧鋼片，彈簧鋼線，進口耐高溫彈簧鋼帶，光亮彈簧鋼板，全硬彈簧鋼圓棒，高回彈力彈簧鋼線，平整彈簧鋼板，電鍍彈簧鋼帶，耐磨鍍鋅線，彈簧鋼鍍鋅線，熱處理彈簧鋼帶，彈簧鋼扁條，彈簧鋼扁線，高彈力彈簧鋼絲，韌性彈簧鋼板，耐沖壓彈簧鋼圓棒，耐腐蝕彈簧鋼線材，折彎軟錳片，高錳耐磨鋼板，國產彈簧鋼，碳素彈簧鋼，合金彈簧鋼，美國芬可樂彈簧鋼，日本住友彈簧鋼，德國彈簧鋼，韓國彈簧鋼等品牌彈簧鋼，提供彈簧鋼規格，彈簧鋼規格，彈簧鋼性能，彈簧鋼用途，彈簧鋼生產廠家，彈簧鋼成分，彈簧鋼材質，彈簧鋼牌號對照，彈簧鋼淬火，彈簧鋼熱處理方式，彈簧鋼硬度，彈簧鋼供應商，彈簧鋼標準，彈簧鋼有哪些型號......

規格范圍：

彈簧鋼板/卷：厚度0.1~5.0mm 寬度：1219mm 長度：2500mm

彈簧鋼絲：0.5-5.0mm

彈簧鋼棒：5.0-150mm

鋼帶規格:厚度從0.25mm-2.50mm，寬度3mm-365mm，

鋼帶硬料厚度0.15mm-2.50mm，寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以拋光、發藍、發黃處理。

彈簧鋼現貨規格:帶鋼、鋼絲、中厚板、板材、元棒、方棒、扁鋼、六角棒。

供貨硬度：軟料：HV190以下半硬：HV240-280 全硬：HRC42-60

表面光亮無瑕疵，淬火后硬度高，韌性好，不易折斷，歡迎有需求的客戶洽談訂購。

65Mn彈簧鋼特性及用途：張女士

65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

65Mn彈簧鋼強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。

65Mn彈簧鋼精度高、韌性好、耐磨性好、質量穩定。

65Mn彈簧鋼化學成分：張女士

65Mn化學成分%(Chemical composition)
碳C	硅SI	錳Mn	硫S	磷P	鉻Cr	鎳Ni	銅Cu
0.62～0.70	0.17～0.37	0.90～1.20	0.035	0.035	0.25	0.25	0.25

65Mn彈簧鋼力學性能：黃女士

65Mn力學性能(Physical properties)
條件屈服強度σ0.2(MPa)	伸長率δ5(%)	斷面收縮率ψ(%)	熱軋硬度	冷軋軟態硬度	冷軋硬態硬度	熱處理硬度
520~690	14~21.5	不小于10	240~270HB	190~220HB	300~340HB	38~60HRC

65Mn彈簧鋼其他信息：張女士

熱處理規范及金相組織：

　　熱處理規范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
　　金相組織：屈氏體。
交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。

彈簧鋼的熱處理：

由于彈簧經常承受振動和*在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。

在工藝性方面,彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。

為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩定性,強化鐵素體和細化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強度。

在熱狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上)

在冷狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下)

熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。

冷成型彈簧的熱處理工藝--對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧所產生的內應力,并使彈簧定型即可。

耐熱彈簧鋼的熱處理--內燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規范。

操作注意事項：

(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

(2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。

(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。

質量檢查

熱處理前

(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。

熱處理后

(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的zui后精度。

(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

(4)板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的*變形以及靜載撓度試驗。

彈簧淬火時覺的缺陷及防止措施：

(1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。

(3)過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。

(4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火

提高彈簧質量的措施：

(1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產中。

(2)彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。

(3)彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的*(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。

(4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。

(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

購買須知：張女士

板：一張起賣，可剪板，貼膜，200公斤以上免費送貨
絲（線）：5公斤起，
棒：20以上可開鋸零售，直徑20以下整條拿，
帶：1.樣品只提供相近寬度，不分條，5公斤起訂。

2.如需要分條，10kg起訂，10-50公斤收分條費50元

3.50公斤以上免費分條。（8.0以上勻可分條）

購買須知：

1、廣東省內可快遞代收貨款、快遞代收當天支票。

2、跨省款到發貨。

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：張女士

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