常見注塑廢氣處理方法利弊解析
劉
在塑料生產(chǎn)企業(yè)都有注塑車間，注塑具有一次性成型、產(chǎn)量大、成本低等優(yōu)勢，因此應(yīng)用廣泛。在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。
目前處理有機廢氣的方法主要有催化氧化法、吸附法、催化燃燒法、低溫等離子凈化法。
常見注塑廢氣處理方法利弊解析，針對于濃度較低、風(fēng)量大的的注塑廢氣處理，我們一般采用UV光解催化氧化廢氣處理設(shè)備，該設(shè)備是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、*胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。該設(shè)備凈化效率高，安全穩(wěn)定，運行費用較低，不會產(chǎn)生二次污染且運行過程中不需要添加其他添加劑，降低運行費用。山東水木清UV光解催化氧化廢氣處理設(shè)備采用等離子燈管+高效185UV燈管配合的技術(shù)，既能保證廢氣的處理效果，又能保證注塑廢氣處理的快速降解，保證處理效果。
針對于常溫、低濃度、廢氣量較小的注塑廢氣可以采用活性炭吸附法。
常見注塑廢氣處理方法利弊解析，活性炭吸附法的原理是由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性的活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離。
活性炭吸附法的利弊，前期投入低，設(shè)備簡單且使用壽命長。但是活性炭使用一段時間后就會達(dá)到飽和狀態(tài)，在活性炭飽和之后就需要更換，相對來說該方案前期投入費用低，但是后期運行費用較高，適合小型企業(yè)使用。
常見注塑廢氣處理方法利弊解析，針對于溫度高，廢氣量較小、廢氣濃度高的注塑廢氣一般采用催化燃燒。
催化燃燒法的原理是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
催化燃燒法的利弊：對于高濃度有機廢氣處理效果比較顯著，但是后期運行費用較高，如果濃度低的話處理起來需要更多的燃料。
低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，屬于常溫運行。）
低溫等離子體是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程，是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。
低溫等離子凈化器能有效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，對于*彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內(nèi)即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細(xì)菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。
低溫等離子體廢氣處理不需任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導(dǎo)致二次污染。
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