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廊坊晟景源防腐材料有限公司
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脫硫塔鱗片膠泥施工*（廠家）研制成果首鋼遷鋼2#高爐，爐容2 500 m³，高爐煤氣管道內壁防腐蝕主材料采用VEGF復合材料（乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料），運行半年后從管道外觀看無腐蝕漏水、漏氣現象，進入管道內檢查確認管道內壁防腐涂料完整，無鼓泡玻璃現象，運行狀況良好[7]。
脫硫塔鱗片膠泥施工*（廠家）研制成果
3.3 VEGF復合材料在高爐煤氣管道防腐中的常用結構形式
脫硫塔鱗片膠泥施工根據VEGF材料的工藝性能不同，主要存在三種不同的成型工藝：抹涂、滾涂和噴涂，因而在高爐煤氣管道防腐實際應用時就又三種對應的不同結構。
3.3.1 VEGF鱗片膠泥2mm結構
該結構主材采用VEGF高溫玻璃鱗片膠泥，使用鏝刮工藝，結構為1底2中1面，如圖1：
脫硫塔鱗片膠泥施工*（廠家）研制成果
圖1 高溫玻璃鱗片膠泥襯里（約2.0mm）
該結構的優點是：施工方便，對工人操作要求稍低，涂層厚度可以做到較厚；
缺點是：用人工多，涂層厚度難以保證均勻，外觀欠缺美觀。
脫硫塔鱗片膠泥施工在高爐煤氣管道實際應用時，管道或設備內壁的近底部1/3采取的是標準的2mm結構，即中間層做兩層，其他部位的中間層只做一層，厚度約為1~1.2mm。管道的變徑處、迎風面以及接口和法蘭處均采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。
3.3.2 VEGF鱗片涂料1.5mm結構（滾涂）
該結構主材采用適用滾涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結構為1底4中1面，如圖2：
脫硫塔鱗片膠泥施工
圖2 高溫玻璃鱗片涂料襯里（約1.5mm）
該結構的優點是：施工方便，對工人操作要求低，涂層比較均勻，比較美觀；
缺點是：用人工多，涂層次數多，因由涂裝間隔要求而工期耗時多。
在高爐煤氣管道實際應用時，管道或設備內壁的近底部1/3采取的是標準的1.5mm結構，即中間層做四層；為節約投資，其他部位的中間層只做兩層，厚度約為0.8~1.0mm。管道的變徑處、迎風面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。
3.3.3 VEGF鱗片涂料1.5mm結構（噴涂）
該結構主材采用適用噴涂工藝的VEGF高溫玻璃鱗片涂料，結構為1底2中1面，如圖3：
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圖3 高溫玻璃鱗片涂料襯里（約2.0mm）
該結構的優點是：施工方便，涂層均勻、美觀；
缺點是：設備投資多、對工人操作要求高。
脫硫塔鱗片膠泥施工在高爐煤氣管道實際應用時，管道或設備內壁的近底部1/3采取的是標準的2.0mm結構，即涂料層噴涂三層；為節約投資，其他部位只噴涂兩層，厚度約為1.0~1.2mm。管道的變徑處、迎風面以及接口和法蘭處同樣均需采取FRP（玻璃鋼）防磨、加強處理。（關于噴涂層數，因在實際操作時其厚度與噴槍停留時間有關，所以可能噴涂兩遍即能達到2mm。）
4 VEGF復合材料的實際應用
首鋼遷鋼2#高爐，爐容2 500 m³，高爐煤氣管道內壁防腐蝕主材料采用VEGF復合材料（乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料），運行半年后從管道外觀看無腐蝕漏水、漏氣現象，進入管道內檢查確認管道內壁防腐涂料完整，無鼓泡玻璃現象，運行狀況良好[7]。
首鋼京唐鋼鐵廠特大高爐，爐容5 500 m³，高爐煤氣管道內壁防腐蝕主材料采用VEGF復合材料（乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥）。其做法為：對管道內壁經過相應金屬處理后，采用乙烯基樹脂底涂，80~100μm，中間涂料為乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥，厚度為800~1000μm，乙烯基樹脂面漆，厚度為80~100μm。對煤氣溫度120℃以下管道，涂層厚度為300μm。該工程與2009年5月22日正式投產， 2010年1月進入管道內壁檢查，涂層表面完整，沒有起層現象，管道外壁也未見腐蝕穿孔滴水現象，保護*[5]。
5 結語
脫硫塔鱗片膠泥施工試驗和實踐證明，VEGF復合材料應用于高爐煤氣管道內壁防腐是可靠、有效的，值得大力推廣。具體到VEGF復合材料因由三種不同的成型工藝：鏝刮、滾涂、噴涂，這三種工藝和結構各有優缺點，考慮到作業面窄、作業量大以及對涂層性能的較高要求，*使用噴涂（高壓無氣）的工藝和結構。
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