設(shè)備優(yōu)勢：
3.1試驗室能夠強制通風(fēng)和強制冷卻通風(fēng)，能夠產(chǎn)生足夠的氣流排盡燃燒氣體和煙；
3.2需要標準熱流量密度測量裝置（裝置熱轉(zhuǎn)換銅管需要能夠抵抗1200℃的燃燒溫度）；
3.3設(shè)備能輸出箱內(nèi)溫度、濕度、燃燒器熱電偶溫度曲線；
3.4設(shè)備具有一組抗高溫的多視角拍攝機，能完整拍攝設(shè)備內(nèi)的試驗情況；
3.5設(shè)備配備若干個獨立的耐高溫陶瓷盒，用以保護線纜和非測試配備設(shè)備；
3.6設(shè)備具有可調(diào)、可更換的燃燒固定夾，用于夾持各類受試產(chǎn)品；
3.7設(shè)備配備一套煤油燃料供給系統(tǒng)，能為火焰噴燈提供足夠儲量和壓力的燃料。
主要參數(shù)：
4.1儀器組成：設(shè)備為開放式結(jié)構(gòu)。由標準火焰燃燒器、煤油儲存罐、罐體加壓裝置、熱電偶溫度測量系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)收集、處理等組成；
4.2標準火焰燃燒器：
4.2.1燃燒器：為液體燃料燃燒器，一個帶火焰擴散器的火焰噴嘴，火焰強度可調(diào)，擴散器的幾何規(guī)格和火焰出入口；
4.2.2帶有延長管的槍式燃燒器與煤油一起使用（參見圖26-16）。調(diào)整燃油流量和空氣，以達到所需的火焰特性；
4.2.3 火焰噴燈及擴散器的位置可調(diào)，使從擴散器噴出的火焰向任一方向噴出，如火焰垂直向上、水平等方向
4.2.3火焰溫度：
4.2.3.1溫度測量熱電偶：可實時對樣品表面溫度進行監(jiān)測，材質(zhì)為Ni-Cr或Ni-Al，感溫絲徑為0.6mm~1.0mm。外徑不超過3mm；
4.2.3.2.燃燒器溫度測量：采用耙式熱電偶組件測量，通道數(shù)不少于7個，熱電偶距離燃燒器100mm；
4.2.3.3燃燒器溫度為1100°C±80°C。在測試期間三分鐘內(nèi)至少每30 秒獲取溫度數(shù)據(jù)，從而保證穩(wěn)態(tài)條件。
4.3火焰強度（熱流量密度測量裝置）：
4.3.1熱流量密度測量裝置：由水冷銅管、熱電偶、流量計、調(diào)節(jié)閥、低導(dǎo)熱材料、燃燒器組成；見圖5、圖6
4.3.2水冷銅管：長380mm，直徑為12~13mm，在測試前校準前，采用優(yōu)質(zhì)鋼棉來清洗銅管，銅管內(nèi)的冷卻水流量可調(diào)，幾何規(guī)格和安裝規(guī)格見圖5、圖6；
4.3.3熱電偶:測量前后的水溫；
4.3.4流量計、調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)管道的水流速為500 lb/hr；
4.3.5提供的水溫應(yīng)在10°C 到21°C 之間；
4.3.6低導(dǎo)熱材料連接兩端的管道；
4.3.7燃燒器:為銅管提供大于4,500Btu/hr 的火焰熱量；
4.3.8燃燒器熱量轉(zhuǎn)移到傳熱銅管中，并且進行三分鐘的加熱，確保條件穩(wěn)定。然后至少每30秒記錄一次入口和出口水溫度。以確保執(zhí)行計算時滿足要求；
4.3.9標準熱流量密度測量裝置、裝置熱轉(zhuǎn)換銅管能夠抵抗1200℃的燃燒溫度；
4.3.10 火焰噴燈能持續(xù)工作30min，兩次連續(xù)工作的時間間隔≤1h；
4.3.11 火焰噴燈產(chǎn)生的火焰應(yīng)能達到1100℃±80℃；
