沸石分子篩轉輪的吸附濃縮VOCs處理工藝簡述

分子篩吸附濃縮轉輪項目案例

第三方維護服務，對于已使用多年的分子篩轉輪系統，Napotec專業的工程師團隊憑借豐富的設計和制造經驗，可以對其進行全面檢查和維護，根據實際情況進行清洗、修復或更換。

沸石分子篩轉輪選型參考表 

注：更多詳情請與專業工程師溝通選型。

簡介

原理

分子篩濃縮轉輪分為吸附區、脫附區、冷卻再生區，轉輪在各個區域連續運轉。

含有低濃度VOCs廢氣經過濾裝置等預處理之后，進入吸附區，VOCs成分被吸附在分子篩中，已吸附VOCs的分子篩連續旋轉進入脫附區，經高溫熱風進行脫附濃縮，高溫脫附后進入冷卻再生區域，由冷空氣進行冷卻再生，用于冷卻的空氣經加熱后可以作為再生氣體使用。

濃縮倍數[n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30]根據組分及濃度確定，zui大程度降低運行能耗。

優勢

相對于蜂窩活性炭的吸附濃縮，擁有諸多優勢，比如安全因素、連續運行、脫附后濃度波動較小等特點，越來越多的成為此類項目的主流處理工藝和處理設備。

對于大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值的VOCs廢氣，優先選用分子篩吸附濃縮轉輪+熱氧化組合處理工藝，廣泛應用于涂裝行業、涂料行業、包裝印刷行業、電子行業等。

分類

篩轉輪密封系統分為處理區域和再生區域，吸附轉輪緩慢旋轉，以保證整個吸附為一個連續的過程。含揮發性有機化合物(VOCs)的廢氣通過轉 輪的處理區域時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，轉輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時，在再生區域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，使轉 輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力，達到連續去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進行催化氧化處理。高溫脫 附熱風(~220℃)來自于催化燃燒室內產生的高溫煙氣。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入 催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進行催化氧化反應，有機成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時與進氣進行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風。吸附轉輪緩慢旋轉的連續工作，能很好地適應連續操作和間斷操作工況。