不同的塑料制品工序產生的廢氣不同，舉例說明：塑料板材廠廢氣，主要產生于塑料擠出機，塑料擠塑、熱熔、冷卻成型時會產生有機廢氣，廢氣成分根據采用的原材料種類和加熱溫度有關系，廢氣產生的具體工序根據所采用的擠出機類型、冷卻方式有關，需要根據現場工況，出具體的治理方案。

有些塑料板材廠，還會將不合格的產品重新造粒，進行回收利用，這個過程中，還會產生塑料造粒廢氣。但本產品的重點是介紹塑料板材廠擠出機廢氣，想了解更多，請直接咨詢。

塑料板材廠一：采用PVC塑料粒子為原料，加熱溫度為170℃左右。

PVC塑料暴露于100℃下，除非添加堿性穩定劑，否則也會分解，若超過180℃則快速分解。該廠生產工藝中加熱溫度約170℃，則主要的熱解產物為氯化氫，乙烯、氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯、苯乙烯、一氯甲烷、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、甲苯（歸為非甲烷總烴有機廢氣計算）。

塑料板材廠二：以PVC為主料，穩定劑、顏料、ASA樹脂、CPE樹脂、鈣粉為輔料，經過混料、擠出成型而成。加熱溫度160℃左右。pvc廢氣處理設備

該廠擠出機對塑料的熱融均是在密閉管槽內進行，故熱融時處于密閉狀態，無廢氣產生。廢氣產生的位置主要位于熱融后的冷卻階段。冷卻方式為水冷，在冷卻水槽中進行間接冷卻。該過程使成型卻尚有一定溫度的塑料與空氣接觸，從而造成少量廢氣進入大氣環境，并以無組織形式排放。

該廠生產工藝中加熱溫度約160℃，聚氯乙烯顆粒（特性為：在90℃的加熱條件下即可產生分解，生成氯乙烯等有害氣體，110℃時即產生熔溶現象，150℃以上分解速度加快，170℃時其熱解產物即可苯環化，生成苯和甲苯；210℃時即可熱解產生苯乙烯。）在加工工段產生的廢氣主要是污染物為有機廢氣（氯乙烯、乙烯、一氯甲烷、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯甲烷等鹵代烴，以非甲烷總烴<NMHC>計）。氯化聚乙烯（CPE，特性：分解溫度≥170℃），在擠出過程中加有熱穩定劑，因此， CPE顆粒在擠出加工工段不發生分解，僅有少量揮發，以非甲烷總烴（NMHC）表示。ASA樹脂（特性：分解溫度＞250℃），在擠出過程中加有熱穩定劑，因此， ASA樹脂在擠出加工工段不會發生分解，幾乎無有機廢氣析出。pvc廢氣處理設備