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1. 產品簡介
   調節閥的研制是油氣管道關鍵閥門國產化的重點課題之一，為解決現存傳統調節閥技術的不足，如使用中常有卡死、振動、噪音較大、驅動力矩大、可靠性較低、壽 命較短、密封填料易漏等現象。我公司開發出一種全新結構的分體軸流式調節閥，拋開了常用調節閥球型閥體結構、“S” 型流道的束縛，吸取了套筒調節閥的優點，使套筒與閥芯在閥體內腔順流道放置，流體在通過調節閥的過程中流向基本不發生改變，順管道方向軸向流動，減小流道 流阻，壓損小，提高了單位面積上的流通能力，大大降低了噪聲和紊流的形成。
   本公司軸流式調節閥套筒順管道流向安裝結構，其優點：⑴ 使閥芯在套筒內軸向動作，閥芯設計為壓力平衡式結構，抵消因節流口前后壓差引起的不平衡力，從而改善了常規閥口徑不能做大，壓差不大的約束。⑵ 在閥體內腔設置流線閥芯套， 疏導流體的流速及流束，使管道流體分布均勻，壓力均衡，介質在閥的控制過程中流向基本不發生大的轉變。⑶ 使介質在閥內軸向順環形流道流動，流體在閥體內的流向轉變很小，能量損失較少。整體鑄造圓桶結構更加適應了承壓容器的受力要求，承壓性能好。
  該調節精度高，調節范圍大，使用壽命長，可廣泛應用于石油、天然氣、化工、電力、冶金等行業。
2. 型號說明

3. 主要技術參數

4. 工作原理
ACVF執行器、閥桿、轉向套、連接臂、閥芯共同組成曲臂連桿傳動機構。閥桿在執行器驅動下作0-90°角行程運動，在曲臂連桿傳動機構作用 下，閥芯在閥套內作左、右軸向運動，對閥門下游流量或壓力進行調節。閥體由閥外體和閥內體構成，是一完整的鑄造體，閥的內外體之間有一軸向對稱流道，流體 在閥門內沿軸向流動，流阻小、流通能力大、噪聲低。
4.1關閉狀態：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質密封副，同時與鑲嵌閥芯套和閥座之間的軟密封橡膠墊組成軟密封副。硬軟雙質密封副保證了氣體介質零泄漏。
4.2緩壓狀態：閥芯下端設置有緩*，閥芯離開閥座時有一段緩壓空行程，在閥芯處于小開度時，由緩*先節流，再由閥芯端面與閥芯套節流，分級降壓避免小開度形成高速流體對密封面和節流面的沖刷。
4.3調節控制狀態：根據下游流量或壓力需求情況，在執行器驅動下，閥芯在閥套內左右軸向移動，對下游流量或壓力進行平衡。閥套窗口為等百分比設計，流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，在不同開度上，具有相同的調節精度。
5. 性能特點
ACVF采用分體式結構，閥座、閥芯等內件由閥體中間裝入，避免了一體式結構閥座由法蘭內孔裝入，并由絲圈固定對流道直徑的減弱。閥芯運動方式采用曲臂連桿結構，易于安裝、維修。
5.1零泄漏級密封：閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，節流部位與密封面*分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓 氣、液介質“零泄漏” 。即使在zui惡劣的工作條件下，調節閥都能在全壓力范圍內保持關閉嚴密。在要求調節閥必須維持95%嚴密關斷的應用場合，密封系統的可靠性具有的 記錄，即使在超期使用也能做到這一點。該特性與執行機構的種類無關。
5.2壓力平衡：調節閥閥芯為平衡式結構，閥芯上開設腰型孔，閥芯左右端壓力平衡。啟閉力矩小，開啟、調節輕便靈活。操作力矩*與閥門兩端的壓力無關，與傳統調節閥相比，同等規格選用扭矩較小的執行機構便可滿足。
5.3結構緊湊：對于同樣的應用場合，同一尺寸的閥門，該調節閥比傳統的調節閥結構更緊湊、執行機構更小，這對于重量和尺寸要求嚴格的項目是非常重要的。與角形調節閥相比，它可以使配管布置更簡化。軸向式設計不僅使結構更緊湊，而且使噪音更低，并減小流體對管道的沖蝕。
5.4自動除渣功能：緩*的設計，在開啟和關閉的瞬間對密封面進行清掃除渣，避免密封面劃傷，使用壽命長。
6. 主要結構
該調節閥主要構成部件：左閥體、右閥體、閥蓋、閥桿、導向套、裝向套、連接臂、閥芯、閥芯套、閥芯、閥芯密封調節套、閥座。
6.1軸流式：介質在閥門內部具有流線型并均勻對稱的自由流通路徑，降低了流體局部高速流、紊流、噴射流等的沖擊，提高了閥門的穩定性，噪聲低，并zui大限度提高了單位面積的流通能力。
6.2全平衡閥芯：閥芯安裝在閥套內部，閥芯和調節套上設置通孔，使閥芯左右側始終壓力平衡，操作力矩小。
6.3連桿傳動機構：連桿機構表面經滲氮硬化處理，具有較高的耐磨性、耐腐蝕性。連接機構為90°角行程，使閥芯左右移動迅速，調節靈敏。
6.4全流通面積：閥體為左右閥體對夾式結構，閥座由閥體內部安裝，*能保證法蘭內孔面積為全通徑，避免了閥座由法蘭內孔裝入而降低流道直徑。
6.5密封零泄漏：閥座上設置軟密封墊，閥芯閥座密封面堆焊硬質合金，形成硬軟雙質密封。閥芯后端設置密封調節套，閥門組裝好后進行微調，使閥芯*貼合閥座密封面，實現密封零泄漏。
6.6閥芯設置緩*：避免關閉瞬間顆粒雜質卡在密封面造成密封副損壞。

7. 安裝尺寸

8. 主要部件材料

9. 訂貨須知  用戶訂貨時請提供以下技術參數：
⑴ 產品型號規格（公稱壓力PN、公稱通徑DN）；
⑵ 工作介質及組成成份；
⑶ 實際流量（Nm3/h或Nm3/d）、閥門進口壓力P1、出口壓力P2；
⑷ 工作溫度，包括介質和環境溫度；
⑸ 材質要求、法蘭標準及密封面型式；
⑹ 其它特殊要求（包括電動執行機構）。