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新鄉(xiāng)市脫硫塔玻璃鱗片膠泥涂料報(bào)價(jià)

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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠

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新鄉(xiāng)市脫硫塔玻璃鱗片膠泥涂料報(bào)價(jià)
樹脂玻璃鱗片膠泥配方-玻璃鱗片價(jià)格脫硫系統(tǒng)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家施工指導(dǎo)在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對(duì)基體的腐蝕十分嚴(yán)重。我公司引進(jìn)并開發(fā)的系列玻璃鱗片涂料有效地解決了這一問題，
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥特性：乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥是一種高效重防腐涂料.具備耐水，耐沸水，耐油，耐溶劑，耐高濃度酸堿鹽的一種涂料，它具有三防的性能

詳細(xì)介紹

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在混凝土下層上使用的方式：

　　① 混凝土要求養(yǎng)護(hù)期很多于28天，概況含水率應(yīng)＜6%。首先中和往失落概況的堿性物資，并以后噴砂或其它機(jī)械方式往除混凝土概況浮灰，清算清潔后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。

　　② 用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進(jìn)行第二刀刮鏝，直至到達(dá)劃定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有其它瑕疵。

　　③ 凹凸部位，適當(dāng)增加厚度，或用FRP復(fù)合使用。

　　④ 用VEGF樹脂罩面一至二道。

6、 VEGF鱗片膠泥的運(yùn)用

　　表6.1 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的運(yùn)用

裝置名稱	腐蝕條件	防腐蝕處理規(guī) 范
進(jìn)料管	SO2氣體等，150℃或低于150℃	VEGF襯里，F(xiàn)RP
	SO2氣體等，150℃-200℃	高溫涂料
冷卻塔	SO2氣體等，≤150℃	VEGF襯里
快速冷卻塔	SO2氣體等，150 - 200℃	VEGF - 耐火磚
	SO2氣體等，200 - 300℃	VEGF - 耐火磚
	SO2氣體等，500 - 700℃	VEGF - 耐火磚
輪回槽	H2SO3，H2SO4霧等，60 - 90℃	VEGF襯里，F(xiàn)RP
中心體輸送管	SO2氣體，H2SO4霧等，60 - 80℃	VEGF襯里，F(xiàn)RP
吸收塔	pH = 3 - 12，60 - 80℃	VEGF襯里，橡膠襯里
	pH = 3 - 12，150℃	VEGF襯里
	pH = 3 - 12，250℃	VEGF襯里 - 耐火磚
輪回塔	pH = 4 - 14，60 - 80℃	VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP
出料管	SO2，H2SO4霧，60 - 70℃	VEGF襯里，F(xiàn)RP
酸霧分手器	SO2，H2SO4霧，60 - 70℃	VEGF襯里，F(xiàn)RP
濃縮器	pH = 3 - 12，60 - 70℃	VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP
氧化塔	pH = 3 - 12，60 - 80℃	VEGF襯里，VEGF-FRP
管道		橡膠襯里，F(xiàn)RP
輸送管	≤100℃	VEGF襯里，F(xiàn)RP
	100 - 150℃	VEGF襯里，F(xiàn)RP
化學(xué)貯罐	室溫 - 60℃	VEGF襯里，橡膠襯里，F(xiàn)RP

　　今朝，VEGF鱗片膠泥已成為煙氣脫硫（FGD）防腐的*技術(shù)，在美國(guó)和日本普遍使用，我國(guó)現(xiàn)運(yùn)行的引進(jìn)裝配中均采用此技術(shù)，那是正如上文提到的，由于VEGF鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)物理失效少和造價(jià)適中等的優(yōu)點(diǎn)。VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中普遍使用，尤其是電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫（FGD）系統(tǒng)中。

VEGF鱗片膠泥運(yùn)用案例

VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg（CS-17W-500g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù), 具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有鎳基耐蝕合金；橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里；合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的樹脂；玻璃鋼；耐蝕塑料如聚四氟乙烯；不透性石墨；耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷；人造鑄石等等。
4.7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。
5、VEGF鱗片膠泥的使用
5.1 VEGF鱗片膠泥已成功應(yīng)用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的防腐蝕襯里，有效地延長(zhǎng)了防腐襯里的使用時(shí)間。根據(jù)內(nèi)襯里基層材料的不同，有相應(yīng)不同的施工工藝要求。 5.1.1 在碳鋼基層上使用的方法：（1）、基體檢查：
主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無(wú)法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽(yáng)角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。（2）、噴砂處理：
鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無(wú)可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。（3）、底漆涂刷：
噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。 —
（4）、膠泥涂抹：
膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
（5）、局部FRP加強(qiáng)層：
在設(shè)備的陰陽(yáng)角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。
FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。）。
（6）、質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收
等防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。

（7）、面漆：
當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。（8）、VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用時(shí)間，因此應(yīng)對(duì)VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。
1. 外觀缺陷檢查：通過目測(cè)方法，要求防腐層表面整體均勻、平整，無(wú)漏涂，無(wú)特別明顯的不均勻狀況。
2、厚度檢測(cè)：通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3、電火花檢測(cè)測(cè)試：：通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行* 全面檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來(lái)完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。電火花檢測(cè)的電壓為7000V。（每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V）
4、硬度：常用巴柯爾硬度來(lái)檢測(cè)，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。
5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。 5.1.2 在混凝土基層上使用的方法：
①基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)＜6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)，并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用VEGF樹脂打底一至二道，待干后施工。
②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進(jìn)行第二刀刮鏝，直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有其它瑕疵。 ③凹凸部位，適當(dāng)增加厚度，或用FRP復(fù)合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。 6、玻璃鱗片膠泥的應(yīng)用

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