塑料污水處理氣浮機(jī)設(shè)備調(diào)試： 

（1）、對氣浮池中的箱體及所有管道進(jìn)行清洗，以免引起堵塞。 

（2）、對水泵、空壓機(jī)及各傳動部位進(jìn)行檢查，手動盤動傳動部位應(yīng)靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。 

（3）接通電源啟動水泵，檢查其運行是否正常，如有異常應(yīng)及時排除。 

（4）手動啟動空壓機(jī)，檢查其運行情況，產(chǎn)氣量及壓力是否達(dá)到設(shè)計要求。 

（5）啟動刮沫機(jī)按扭，檢查其運轉(zhuǎn)方向，確保浮渣刮至浮渣的方向，空載運行3－4個周期應(yīng)無異常。

塑料污水處理氣浮機(jī)設(shè)備運行：  

 清水試車：對氣浮池加清水至出水堰處，水位的調(diào)節(jié)由集水管出口處的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。關(guān)閉控制閥及溶氣水出水閥。將加氣選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到自動位置，接通電源，啟動水泵，然后打開工作泵控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力（達(dá)到3~5Kg/cm2），此時可打開溶氣水的出水閥。溶氣水通過出水閥進(jìn)入釋放器，釋放到氣浮池。池中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?yōu)楦“咨纯烧J(rèn)為溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可手控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3~5 Kg/cm2，壓力越高，溶氣水量越大，釋放產(chǎn)生的微氣泡越密。溶氣系統(tǒng)空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升，當(dāng)水位上升到一定位置時，自動液位控制系統(tǒng)將控制空壓機(jī)工作，以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。 

   清水調(diào)試合格后進(jìn)入到污水調(diào)試，首先根據(jù)污水性能選用相應(yīng)的混凝劑，如污水程酸堿性應(yīng)調(diào)整好污水的PH值至中性。一般混凝劑的投加量在0.03~0.5%（通過加藥試驗確定）。接通污水進(jìn)水泵和加藥管，將經(jīng)過加藥的污水送入至氣浮池進(jìn)行處理，進(jìn)水量由小逐漸增大至規(guī)定處理量。待水位達(dá)到一定高度時，開啟刮沫機(jī)。

塑料污水處理氣浮機(jī)設(shè)備釋放器布置：

  合理地布置釋放器，使釋放水的作用范圍遍及全區(qū)，能充分、及時地使微氣泡下絮粒接觸。 

   分離區(qū)選擇分離速度時，應(yīng)有利于帶氣絮粒上浮。對于絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一般采取較大的分離速度，反之取較小值。分離區(qū)的流速宜在1～3mm/s,流速過小會造成大絮粒因擁擠而沉淀,流速過大會造成帶氣絮粒和清水的分界面向下延伸,從而造成絮粒隨水流出、水質(zhì)下降。 

對濃度大、浮渣多，在固液分離時形成擁擠上浮現(xiàn)象的應(yīng)減小上浮速度，否則浮渣層太厚會造成落渣，或因分離區(qū)容積過小而影響分離效果。 

選取集水系統(tǒng)時，盡可能做到集水均勻，不讓上浮較慢的細(xì)小帶氣絮粒流出池外。為此，應(yīng)避免短流、快部滯流、碰壁回流等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。