鋼套鋼蒸汽保溫管以及管件技術要求

一、鋼套鋼蒸汽保溫管技術要求

1、技術規范

    鋼套鋼蒸汽保溫管應在嚴格執行《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》（CJ/T200-2004）、《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》（CJJ/T104-2014）、《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》（CJ/T28-2014）、《城鎮供熱管網設計規范》（CJJ34-2010）等標準和規范的前提下，滿足以下具體要求：

1）鋼套鋼蒸汽保溫管要求：

a.工作管: 管徑＜DN200采用無縫鋼管，管徑≥DN200采用螺旋縫鋼管，無縫鋼管采用20#鋼，螺旋縫鋼管采用Q235B卷板；

b.保溫材料：采用超細玻璃棉結構，保溫厚度滿足設計要求，主要性能指標：

——使用溫度達到538℃（而非熱荷重收縮溫度,需要提供生產廠家國家檢測報告）；

——密度：48公斤/立方；

※——需原廠在線復合GS反射膜；

——導熱系數方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；

——纖維直徑：≤6 µm；

——纖維長度150mm-250mm；

——渣球含量：<=0.1%；

——耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通過96小時連續煮水試驗，理化性能（外觀，質量，密度，導熱系數）變化率不超過5%；

——對金屬材料的腐蝕性能滿足ASTM 795和GB17393的要求；

——足夠的抗拉強度和抗振動性能，滿足熱力管道卷管的特殊要求，通過96小時抗振動試驗；

——產品符合美國ASTM標準，美國UL標準，英國BS標準及GB/T13350-2008，需提供生產廠家耐水性（100℃，96h）國家檢測報告。

——保溫材料采用歐文斯科寧或同等質量的產品。

※c.保溫層接縫應相互錯縫，并采用不銹鋼帶分段捆扎。

d.導向滑動支座：工作管徑＜DN125，滑動支座間距為3米，工作管徑≥DN125，滑動支座間距為6米；

※導向滑動支座采用滾動支座，每個導向滑動支座均布八組滾動支撐，導向滑動支座應采用成品；

導向支座與工作管間的隔熱層采用耐高溫石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板兩側均需比支座寬20～30mm。導向支座、隔熱層與管道應緊密連接，以保證運行時，導向支座不會脫落。保溫層捆扎時應穿過滑動支座保持連續。

e.外護管：采用螺旋縫鋼管，螺旋縫鋼管為Q235B卷板；

f.外護管防腐：采用3PE防腐，防腐等級為加強級。3PE防腐層應符合《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2009）和《埋地鋼質管道外壁有機防腐層技術規范》（SY/T0061-2004）的要求。

2）鋼管除銹應嚴格執行《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》（CJ-T200-2004）標準及《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》（CJ/T28-2014）等標準和規范；

3）工作管采用無縫鋼管時，制作標準按照《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）中的規定執行。鋼管應逐根進行液壓試驗，并抽取5%的鋼管進行超聲波探傷檢驗，人工缺陷尺寸應采用GB/T5777中L4（C12）。

工作管采用螺旋縫焊接鋼管時，制作標準按照《石油天然氣工業管線輸送用鋼管》（GB/T9711-2011）中的規定執行。鋼管應逐根進行液壓試驗，鋼管焊縫進行100%射線檢驗，射線檢驗方法符合SY/T6423.1的要求，圖像質量級別達到R1級,提供全部鋼管射線探傷報告和液壓試驗報告。

外護管采用螺旋縫焊接鋼管，制作標準按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）中的規定執行。鋼管應逐根進行液壓試驗，采用超聲波探傷檢驗應符合SY/T6423.3中驗收等級L2（C5）的規定，采用射線探傷檢驗應符合SY/T6423.1的要求，圖像質量級別達到R1級,提供全部鋼管探傷報告和液壓試驗報告。

4）無縫管推薦：寶鋼、包鋼、天津大無縫；

5）螺旋管推薦：河北鑫宜達，河北中原，濟南瑪鋼；

6）本次報價包含運費及一切所需費用（增值稅票）,鋼套鋼蒸汽保溫管供貨應卸裝至業主地點并設置好防護措施。

7）售后服務“三包”若出現質量問題（24）小時內到達現場；

8）賠償：按國家標準檢驗因產品質量問題造成的一切經濟損失（退貨，誤工等）

二、 鋼套鋼蒸汽保溫管件技術要求

鋼套鋼蒸汽保溫管件應在嚴格執行《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管管路附件技術條件》（CJ-T246-2007）、《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》（CJJ/T104-2014）、《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》（CJ/T28-2014）、《城鎮供熱管網設計規范》（CJJ34-2010）等標準和規范的前提下，滿足以下具體要求：

※1、彎頭、三通、變徑、固定支座及疏水節應采用成品保溫管件。

2、材質要求：鋼制管件的材質、尺寸公差及性能應符合GB/T 12459或GB/T 13401中的規定。DN≤600彎頭和三通材質為20#鋼，DN＞600彎頭和三通材質為Q235B；變徑材質同直管。

3、公稱直徑及壁厚要求：鋼制管件的公稱直徑應與工作鋼管一致，壁厚應滿足材料表中壁厚的要求，且不應低于工作鋼管的壁厚，只允許出現正偏差。

4、外觀要求：

1）鋼制管件表面銹蝕等級應符合GB/T 8923.1中的A、B、C級的規定；

2）鋼制管件表面應光滑，當有結疤、劃痕及重皮等缺陷時應進行修磨，修磨處應圓滑過渡，并進行滲透或磁粉探傷，修磨后的壁厚應符合材料表中壁厚的要求。

3）鋼制管件保溫前應對其表面進行預處理，去除鐵銹、軋鋼鱗片，油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；

4）鋼制管件管端400mm長度范圍內，由工作鋼管橢圓造成的外徑公差不應超過規定外徑的±1%，且不應大于公稱壁厚；

5）鋼制管件表面應有*性的產品標識。

5、彎頭（管）要求：

1）彎頭（管）的彎曲部分外表面不應有褶皺，可有波浪型起伏，凹點與凸點距彎頭或彎管表面的大高度不應超過彎頭與彎管公稱壁厚的25%。

2）彎頭（管）兩端的直管段長度應滿足焊接的要求，直管段長度為400mm。

3）彎頭（管）均采用補償彎頭（管），彎頭外護管比工作管的外護管管徑大1～2個規格，補償彎頭（管）兩端應自帶變徑管；彎頭（管）應外護管與工作管采用不同軸的形式。

4）工作管彎頭（管）曲率半徑均為3.5Dw。

6、三通要求：采用鍛壓制成。三通支管應與主管垂直，允許角度偏差為 ±2.0°。

7、異徑管要求：應符合GB/T 12459或GB/T 13401的規定，并應符合設計提出的徑向和軸向荷載的要求。異徑管采用偏心異徑管。

8、固定支座采用內固定支座，承受推力應符合下表要求：

內固定支座需設置兩根排潮管，排潮管外部設置外護鋼套管，排潮管公稱直徑參照下表：

內固定支座長度統一為1.2米；

內固定支座應該采取隔熱措施，且其外護管表面溫度應≤60℃；

選用的內固定支座需附設計圖紙。

9、保溫疏水節：采用下排水式保溫疏水節；主管道與集水罐應為成品三通結構；輸水管從集水罐側面接出，并與主管道方向垂直；輸水管外護管上側至主管道外護管下側距離≥200mm，輸水管外護管下側至集水罐底部距離≥50mm。疏水節長度、集水罐管徑和疏水管的管徑見下表：（單位：mm）

10、焊接質量要求：

1）外觀檢查：焊縫的外觀質量不應低于GB 50236-2011規定的Ⅱ級質量；

2）無損檢測：鋼制管件的焊縫選用X射線探傷。所檢鋼制管件的焊縫全長應進行100%射線探傷；

3）X射線探傷應按照JB/T 4730的規定執行，X射線探傷不應低于Ⅱ級質量；

4）焊接質量檢驗合格后，應對管件進行密封性試驗，管件不得有損壞和泄漏。密封性試驗采用水密性試驗；

5）鋼管焊口應提供探傷報告。

11、鋼套鋼蒸汽保溫管件加工制作要求：嚴格執行《城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管管路附件技術條件》（CJ/T246-2007）及《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》(CJ/T28-2014)等標準和規范，外護管接縫要求鏡面焊。保溫材料應同管道。

12、管件推薦：河北鑫宜達，河北中原，濟南瑪鋼；

13、鋼套鋼蒸汽保溫管報價包含運費及一切所需費用（增值稅票）,投標方供貨應卸裝至業主地點并設置好防護措施。

14、售后服務“三包”若出現質量問題（24）小時內到達現場；

15、賠償：按國家標準檢驗因產品質量問題造成的一切經濟損失（退貨，誤工等）由供方負擔；

16、執行標準要求：彎頭、三通及變徑：GB/12459-2005或GB/T 13401。