石家莊大口徑保溫管/直埋管/預制管廠家價格

現場注意事項  5、工藝條件寬容性：①執行預設溫控+3、-3℃的發泡，看是否還保持良好的流動性及泡孔結構（“快料”與“慢料”的泡孔不能落差太大）②進行白料恒定量，黑料量+10%、-10%的自由發泡試驗，常溫下30min時泡體沒有明顯收縮的就算過得去。 [試產]之“冰箱、冷柜”類  這個簡單了，整桶料子上機試產，按預定（或現實執行）的工藝條件生產，成品裝機打冷，看箱體收縮情況和保溫情況。一般程序：試產箱中成品泡體要取樣測試導熱系數等綜合數據?，F場需要微調的一般是：泡料溫控、黑白料比例、添加催化劑、熟化溫度調整仿木產品之組合料/工藝控制（內部討論版） [白料體系要求及制品要求]  1、白料粘度：涉及到出槍后的初始流動性（機發泡型）、攪拌混合效果（包括手工發泡型）以及出槍流量大小和黑白料比例，原則上不應高于2000mPa.S（25℃，以下同），高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）例外。 2、相容性：除非現配現用或是白料整桶上機邊攪邊打，白料應該均相透明不分層（如果選用濁點較低的硅油白料低溫狀態下也可能不透明，但不可以分層），手工料更是如此。  3、流動性：一般仿木料流動性要求不太高，這取決于其自身生產工藝的合理安排。對于特型尺寸閉模澆注的產品還是要求料子發泡過程中要有不錯的流動性，至少它會影響產品密度分布。  4、適應黑料品種與黑白料比例變化：白料體系能在稍作工藝參數（料溫、管壓等）調整的情況下切換黑料品種（M20S、44V20、5005等）或是在黑白料比例合理波動范圍內保證制品合乎要求。  5、制品外表結皮厚度與硬度：仿木制品至少要保證表面“夠硬”，一般都要求表皮有一定的厚度以保證表面硬性。具體指標由于涉及到產品密度要求和作業環境溫度、濕度變化等因素而難以量化。有些特型產品則要求里、外都要剛硬，甚至能打自攻螺絲而不滑絲。  6、制品表面光潔度與氣泡：制品表面應光潔，不能有氣泡、針眼、暗泡（有些產品的背面可以降低要求，如畫框、壁掛）

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7、白線：這是zui容易出現的缺陷（制品表面出現不規則的偏白塊斑、長線斑，該處明顯偏軟），要盡量避免，至少白斑處要足夠硬。  8、泡孔細密度：制品內部泡孔致密、勻稱，*的大泡眼（直徑0.2mm以上）越少越好。 9、上漆及貼金箔：制品噴漆或粘貼金箔后不剝落、鼓泡。  10、耐形變：制品穩定，長尺寸毛胚品開模后不僅不能“見冷回縮”，終產品飄洋過海歷經嚴寒酷暑也不能變形。 11、抗沖擊：有足夠的韌性（通常可耐1米高的平摔、拋摔）。

12、制品表面耐溶蝕：上漆貼箔前，制品往往需要用溶劑洗去脫模劑、粗糙化處理，過不了這關肯定不行 [原料選取簡述]   現場注意事項  一、主聚醚（聚酯）:  ①多數情況是“4110”為主（多數份額是60%以上）。作為一個應用的硬泡聚醚品種，它具有較為理想的剛性骨架和柔性長鏈（蔗糖與二元醇為起始季接掛環氧丙烷），價格也合適。市場上適用于仿木的并不多，至少要求質量穩定，那些摻雜的、羥值/粘度隨PO價格陰晴不定的、泡孔不夠細密的較好不要選用。就4110的生產配方來說，適合做仿木的是[蔗糖+甘油]起始型（可惜，截止目前我只用過兩次，現在好像沒得賣），其次是[蔗糖+丙二醇]起始型，剩下的是[蔗糖+乙二醇或二甘醇]起始型。其他勾兌型的真的不好用。4110的規格指標也有講究粘度：一般是2500-3500mPa.S，用作全水發泡體系的還要低一些羥值：高于430mgKOH/g的做出來的產品只硬不韌，需要摻加其他低羥值的聚醚配合，較好是380-420mgKOH/g這個范圍內的。色度外觀：顏色太深的本身就說明聚醚生產過程中控制不好，再者由此做出來的產品外觀也會偏暗并使白線對比更刺眼，多數客戶對此不會滿意。  ②403。建議多少要加一些（3-12%）。