預(yù)制式/直埋式/地埋式鋼套鋼保溫鋼管廠家

 直埋管道技術(shù)較地溝、架空有著占地少、不影響城市景觀、施工周期短，節(jié)能、熱損失少、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。我們本著“技術(shù)可行、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)合理、力求*”的原則，進(jìn)行管網(wǎng)設(shè)計(jì)。 ３．２ 設(shè)計(jì)依據(jù)：  ①中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范”（ＣＪＪ３４）；  ②中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”（ＣＪ２８）；  ③中華人民共和國(guó)“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（ＧＢ５０２３５）以及大連市、天津市地方編寫的有關(guān)直埋蒸汽管道的技術(shù)文件等；  ④建設(shè)部組織編撰“城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程”（征求意見稿）；  ⑤建設(shè)部組織編撰“城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件”（ＣＪ／Ｔ—２００）（當(dāng)時(shí)是征求意見稿）。 ３．３ 多屏絕熱輻射玻璃棉纖維保溫結(jié)構(gòu) 

采用絕熱性能良好的第四代纖維保溫材料和多層屏蔽高反射率輻射材料間隔復(fù)合保溫，以及設(shè)有空氣夾層使蒸汽直埋保溫管道的絕熱保溫性能（傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射）有很大的改善提高，節(jié)能效果十分明顯（見北京測(cè)試報(bào)告）。針對(duì)本工程，經(jīng)過模擬計(jì)算，*可以滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并有安全保證裕量。  采用耐高溫不怕水超細(xì)離心玻璃棉作為保溫材料，輔以鋁箔屏蔽材料、在施工補(bǔ)口過程中，操作快捷簡(jiǎn)便，更適應(yīng)水工條件下施工，確保工程質(zhì)量，也提高玻璃鋼外防腐功效。 保溫結(jié)構(gòu)電算結(jié)果：  冬季土壤５℃內(nèi)管Φ６３０×８／外管Φ９２０×８超細(xì)離心耐高溫玻璃棉，鋁箔屏蔽保溫１３０ｍｍ，空氣層７ｍｍ?熏外表面溫度４９．４℃。 熱損ｇ＝２８７．５Ｗ／ｍ，Ｑ＝１０１．２Ｗ／ｍ２。 夏季土壤１５℃需１０２０×８外殼才能保證外表溫＜５０℃。經(jīng)研究，仍采用Φ９２０×８ 外管，增加多屏蔽絕熱層數(shù)，以使外表面溫度由５６℃降至５０℃。 ３．４ 管件結(jié)構(gòu)設(shè)預(yù)制式/直埋式/地埋式鋼套鋼保溫鋼管廠家

計(jì)  ３．４．１ 大曲率半徑推制彎頭  管道及管網(wǎng)中，全部按國(guó)標(biāo)ＧＢ１２４５９《鋼質(zhì)對(duì)焊無(wú)縫管件》或ＧＢ／Ｔ１３４０１《鋼板制對(duì)焊管件》，并參考推制彎管標(biāo)準(zhǔn)制造，應(yīng)力分散，彎頭摩阻小，壓降損失小，流體輸送安全可靠。 ３．４．２ 補(bǔ)償器  重視直埋管道zui薄弱環(huán)節(jié)—直埋補(bǔ)償器選擇外壓式３１６Ｌ材質(zhì)，耐點(diǎn)蝕和抗拉應(yīng)力腐蝕，補(bǔ)償量增大安全裕度２０％以上，安全系數(shù)高達(dá)１５０００次疲勞壽命，已超過美國(guó)*化工管道７０００次應(yīng)力循環(huán)水準(zhǔn)，克服高溫下彈性率疲勞壽命下降的影響，保證安全運(yùn)行。 ３．４．３ 全滑動(dòng)、滾動(dòng)支架  與多屏絕熱輻射玻璃纖維保溫結(jié)構(gòu)相配合，具有支撐、滾動(dòng)、定位的多功能效能的全滑動(dòng)、滾動(dòng)支架，使內(nèi)外鋼管*脫開自立，防止或減少了保溫材料的斷開（溝流），阻止冷橋，滾動(dòng)支架接觸的外保護(hù)管的表面溫度低，≤５０℃，不破壞外護(hù)管道的防腐層，保證了管道整體的防腐性能均勻良好。 ３．４．４ 固定支座  在管路中采用自然補(bǔ)償和新型技術(shù)可位移內(nèi)固定支座，減少了易發(fā)生事故的補(bǔ)償器及混凝土*等環(huán)節(jié)，管道傳熱損失小，外表面溫度降低，提高了管網(wǎng)的安全性。內(nèi)置封隔板將管道分割成若干個(gè)獨(dú)立的工作段，更有效地降低了管網(wǎng)的事故影響，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)、檢查和維護(hù)，保證了管網(wǎng)系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。固定支座設(shè)有的排潮管是管線運(yùn)行的重要監(jiān)視裝置。  采用科學(xué)設(shè)計(jì)內(nèi)固定支座，不再采用外固定鋼筋混凝土墩，不但可以節(jié)省占地空間，又能節(jié)約大量的混凝土土建費(fèi)用，干作業(yè)，提高施工速度。 ３．４．５ 疏水節(jié)  公司提供的疏水節(jié)，集水罐與工作管連接按加強(qiáng)三通計(jì)算強(qiáng)度設(shè)計(jì)，確定補(bǔ)強(qiáng)板厚度、制作尺寸。集水罐設(shè)有防堵措施，封頭采用碟形壓力封帽。疏水節(jié)與固定支座鄰接，外護(hù)套保證內(nèi)疏水管溫度位移自由，并設(shè)有波紋端封帽。保溫、防腐與直管段生產(chǎn)工藝相同，保證管線的連續(xù)性和整體完整性。 ３．４．６ 保溫管波紋端封帽  井室壁、直埋管出入地面的保溫管為防止進(jìn)水或水浸滲入保溫層中，增大熱損失，特設(shè)計(jì)波紋形端封結(jié)構(gòu)裝置，杜絕發(fā)生保溫管進(jìn)水爆管、冒汽等事故。 ３．５ 三維玻璃鋼防腐  采用進(jìn)口美國(guó)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)化機(jī)械加工新工藝，使得防腐層與鋼管緊密地粘結(jié)在一起，而且有良好的連續(xù)性和均勻性，有效地防止鋼管的腐蝕破壞，保證了管道的正常使用壽命，尤其適用于沿海及地下水位較高的地區(qū)。經(jīng)過公司的多年實(shí)踐，其粘結(jié)力高，剝離強(qiáng)度（５０℃達(dá)１４７Ｎ／ｃｍ，２０℃達(dá)１７９Ｎ／ｃｍ）均超過通常采用的三層ＰＥ或聚脲防腐結(jié)構(gòu)。檢漏電壓≥１２０００Ｖ，比ＣＪＪ／Ｔ２００技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定還高。  產(chǎn)品易于存放，可較長(zhǎng)時(shí)間置于陽(yáng)光下，施工簡(jiǎn)便，固化時(shí)間短，提高現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工進(jìn)度。 ４． 管道埋設(shè)水土工程設(shè)計(jì) 

４．１ 穿越河床管道位置確定  依照主槽穩(wěn)定，河道順直的原則，設(shè)計(jì)研究院根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察決定管道工程安置在汶河小橋（滾水橋）與汶河大橋（淮徐公路大橋）之間穿越汶河河床。此地層為第四系河流沖積沙礫石，由于地層的自固性和地層厚度，經(jīng)探察不可能發(fā)生不均勻沉降。旁證：訪問附近建筑物也確實(shí)未發(fā)生地層的不均勻沉降。 ４．２ 溝槽底不均勻處理  管道施工中可能由溝底不平也可造成不均勻，為此采取部分混凝土澆注以及沙礫石堆積，保證地基達(dá)標(biāo)高設(shè)計(jì)要求。  ４．３ 管道的抗浮設(shè)計(jì)  埋設(shè)在河床的管道，由于彈性輻射等原因，依靠自重是滿足不了水動(dòng)浮力作用或水平推力作用，故發(fā)生浮管式移管。必須采用可靠方法來(lái)防止，使其管線穩(wěn)定。本設(shè)計(jì)排除石籠方案（因鐵絲會(huì)被腐蝕而失效）而采用壓砂袋土下掩埋及混凝土配重作法。 當(dāng)ｇ≥ｋ（ｒ■＋Ｐｙ）管不會(huì)抬起（漂浮） ｇ≥ｋ■＋ｒ■＋Ｐｙ管不會(huì)移動(dòng)  ｑ～管線每米的配重ｋｇ／ｍ Ｐｘ～水平浮力 Ｐｙ～水動(dòng)浮力 ｆ０～管子與河床摩擦系數(shù) γ～水密度ｋｇ／ｍ３ ｋ～穩(wěn)定安全系數(shù) ｋ?。保? 每４０ｍ設(shè)一個(gè)拖拉塊（２×２×１ｍ３，可提供８０ｋＮ豎向力，７１．５～８５ｋＮ水平力），共２３個(gè)，防止管道浮漂移動(dòng)，同時(shí)防止了載荷集中，管道局部應(yīng)力集中，易發(fā)生管子曲屈失穩(wěn)，或破壞管道的絕緣防腐層。  ５． 組織施工、建安  ５．１ 鋼套鋼蒸汽直埋管道工程組織施工、建安主要應(yīng)按照：  １）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及檢驗(yàn)規(guī)范”（ＣＪＪ２８－２００４）； ２）中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“城鎮(zhèn)供熱蒸汽直埋技術(shù)規(guī)程”（報(bào)批稿）； ３）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”ＧＢ５０２３５執(zhí)行。 建安施工總體設(shè)計(jì)確定為：地面焊接，水下施工，經(jīng)濟(jì)安全，保證質(zhì)量。  ５．２根據(jù)本工程蒸汽直埋管道的特點(diǎn)，管徑大，管線長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)水試壓十分困難，按規(guī)范１中４．４．８條款規(guī)定，“……不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊接，應(yīng)進(jìn)行１００％無(wú)損探傷檢驗(yàn)”及４．４．１４中“……直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷……”，而采用Ｘ拍片檢查方式安裝施工，１００％拍片檢驗(yàn)合格。 外管超聲波檢查達(dá)Ⅲ級(jí)水平，保證安裝質(zhì)量要求。并用排潮管進(jìn)行氣密性檢查（０．２ＭＰａ２０ｍｉｎ保壓）*達(dá)到國(guó)家ＧＢ５０２３５“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的規(guī)定。  ５．３為確保工程質(zhì)量，杜絕或減少直埋管網(wǎng)事故，特別關(guān)注事故多發(fā)的直埋補(bǔ)償器的安裝，限定夾角偏移＜２°。  ５．４施工中重點(diǎn)設(shè)防雨水措施，嚴(yán)禁淹管、漂管，造成隱患。 ５．５ 采用落砂降管新工藝，實(shí)施管道敷設(shè)定位  測(cè)量放線，機(jī)械開挖，人工堆砌沙包，形成溝槽，管道地面予接，吊裝入位，對(duì)口焊接，在保證繞度情況下，每次撤掉５０～１００ｍｍ支撐沙包，均勻沉降達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼管坡口對(duì)焊，保溫充實(shí)，防腐連續(xù)、密實(shí)，檢漏電壓達(dá)１２０００Ｖ以上，達(dá)預(yù)制管道技術(shù)水準(zhǔn)。  ５．６ 回填土石方，按抗浮和抗沖刷要求，局部堆砂包或深埋打樁，澆混凝土抹水流面等全面固管。 ６． 暖線試運(yùn)、投產(chǎn)  建設(shè)完工后近兩年，根據(jù)需要于２００４年５月開工，按照ＣＪＪ／Ｔ２８及“城鎮(zhèn)供熱蒸汽直埋管道技術(shù)規(guī)程”（報(bào)批稿）又全面檢查，安全驗(yàn)收后，按預(yù)先制定的暖線試運(yùn)開工方案，經(jīng)歷２天１６小時(shí)后，全線安全送汽運(yùn)行，一次成功。 ７． 幾點(diǎn)體會(huì)  ７．１ 鋼套鋼直埋蒸汽保溫管穿越河床，特別是大口徑Φ６３０／９２０，長(zhǎng)９４４．６５ｍ管道工程，是國(guó)內(nèi)*。管道工藝、水工設(shè)計(jì)、地質(zhì)、巖土、市政諸多方面聯(lián)合協(xié)作，制定技術(shù)*、安全可靠、經(jīng)