晉城預制直埋熱水管廠家價格

保溫層的厚度怎么計算  我有個內蒙古的項目，冰凍線為2米，排水管是淺埋的，需要保溫。保溫材料采用PU硬泡，但是保溫材層需要多厚阿。保溫層的厚度由什么決定，有計算的公式嗎，怎么計算？內蒙的 zui低溫度大概是零下三四十度。有哪位有這方面的經驗的，請幫幫忙阿  保溫計算  1蒸汽直埋保溫管的蒸汽溫度，℃，蒸汽壓力，MPa； 2土壤導熱系數，W/m.K； 3管中心平均埋深，m；  4zui熱月地表面平均溫度，℃；  5保溫結構采用: “鋼套鋼—外滑動（滾動型）—空氣層”； 6鋼外套管的外壁溫度≤50℃； 7管道沿程平均熱損失≤200W/m； 8保溫管壽命≥20年（正常使用）。  一個完整的熱工管道和熱工設備的絕熱結構，通常包括：（1）防腐層；（2）滑動層（可與腐層并用）；（3）絕熱層；（4）防水防潮層；（5）外保護層（也可以兼作防水防潮層）。  由于熱水系統所用的管道都已經經過防腐處理，所以絕熱設計的任務主要是絕熱層、防水防 潮層和外保護層的設計。   9 絕熱層的設計  9.1 材料導熱系數     導熱系數λ，單位W/(m·℃)，是表證物質導熱能力的熱物理參數，在數值上等于單位導熱面積、單位溫度梯度，在單位時間內的導熱量。數值越大，導熱能力越強，數值越小，絕熱性能越好。該參數的大小，主要取決于傳熱介質的成分和結構，同時還與溫度、濕度、壓力、密度、以及熱流的方向有關。成分相同的材料，導熱系數不一定相同，即便是已經成型的同一種保溫材料制品，其導熱系數也會因為使用的具體系統、具體環境不同而有所差異。    為了計算的方便，本文根據相關的部門標準和國標的相關規定來選擇材料的導熱系數作 為設計的標準。     9.1.1 硬質聚氨脂泡沫塑料     硬質聚氨脂泡沫塑料是用聚醚與多異氰酸脂為主要原料，再加入阻燃劑、穩泡劑和發泡 劑等，經混合攪拌、化學反應而成的一種微孔發泡體，其導熱系數一般在0.016～ 0.055W/(m·℃)。使用溫度-100～100℃。     按照原石油部部頒標準（SYJ18-1986），對于設備及管道用的硬質聚氨脂塑料泡沫的基 本要求如表1：  9.1.2 聚苯乙烯泡沫塑料     聚苯乙烯泡沫塑料簡稱EPS，是以苯乙烯為主要原料，經發泡劑發泡而成的一種內部有無數密封微孔的材料。聚苯乙烯泡沫塑料的導熱系數在0.033～0.044 W/(m·℃)，安全使坡口加工采用坡口機、手握砂輪機及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應符合要求。   ⑸ 氧乙炔焰切割時，當環境溫度低于-20℃時，應進行預熱40~60℃（緩冷）后切割。 3、管道焊接   晉城預制直埋熱水管廠家價格

⑴ 工作管管道、補償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其它焊接均采用手工電弧焊。  ⑵ Q235B材質管道焊接選用J422焊條，H08MnA焊絲；20號材質管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規范規定進行烘干與管理。  ⑶ 焊口組對   焊口組對前，應將管端內外及坡口清理干凈，組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內壁應平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應超過壁厚10%，且不大于1mm；若錯邊量超過規范規定時，應按規范規定處理后再組對。點焊時分為三點點焊，每點點焊長度15~20mm。  ⑷ 施焊   焊接時，嚴禁在焊件表面引弧或試驗電流；分層焊接應將底層打磨清理干凈后，再進行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側坡口l~2mm為宜；焊后應及時將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標上焊工代號。  ⑸ 焊縫檢驗   焊縫檢驗比例為：鋼套鋼工作管焊縫應進行*X光射線檢查，焊口質量不低于III級。探傷數量及合格標準應符合設計要求及規范規定。  鋼制外護管焊接采用對接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應進行*超聲波探傷，質量不低于現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345中的III級。其外護管接口應作嚴密性試驗，試驗應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235的要求進行。對于不合格的焊縫按規范規定處理合格。   ⑹ 管道焊接在環境溫度低于-20℃時應采取搭棚及采取采暖措施；當風速≥8m/s（氣體保護焊為2m/s），相對濕度大于90%時，或下雨、下雪，要采取防風、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。   ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時，應清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開口處需做加強處理。 4.管道吊裝   ⑴ 管道吊裝前，應對管架的標高、跨距及接點焊縫等進行檢查，符合安裝條件后再進行吊裝，并應將管道的安裝位置標記在管架上。

  ⑵ 管道吊裝前，還應對管道預制件（管材、管件、閥門）按管段圖進行復核無誤，并將內外清理干凈。  ⑶ 吊裝時，確定好預制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統一指揮，平穩就位在管架上。  ⑷ 就位的管道標高、位置、坡向及坡度應符合設計要求. 5.管道連接   ⑴ 管道連接前，應查看管內是否干凈后再連接。管道連接組對后應平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差zui大不宜超過10mm。   ⑵ 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。  ⑶ 管道焊接   管道焊接按管道焊接內容進行。  6、補償器的安裝  本工程選用軸向外壓波紋補償器，補償器需按制造廠家的安裝說明書進行安裝。安裝時注意保證補償器的同軸度及位移方向。安裝時應有補償器的安裝記錄，記錄內容必須符合規范規定。 7.閥門安裝   ⑴ 閥門安裝前，應按設計要求核對型號和檢查強度、嚴密性試驗記錄及無損傷后再安裝