玻璃鱗片防腐瀝青漆*
VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)
4.1 耐侵蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐侵蝕性能。
4.2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍,比普通環(huán)氧FRP高4倍。
4.3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。是以VEGF鱗片膠泥涂層不容易發(fā)生龜裂、分層或剝離,附出力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性。
4.4 耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,是以消除涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異,VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6 /℃,兩者之間比力相近,使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重侵蝕情況,如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下,F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以到達(dá)200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能實(shí)驗(yàn),即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃滾水和0℃的冰水各1小時(shí),經(jīng)100次交變實(shí)驗(yàn)后未能有異常現(xiàn)象泛起。 玻璃鱗片防腐瀝青漆*
4.5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g情況下),而受外機(jī)械損傷時(shí),VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴(kuò)散趨向小,易于修復(fù)。
4.6 具有適中的造價(jià)。今朝國內(nèi)外的FGD裝配中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方式。有關(guān)造價(jià)的比力見表4.1。
表4.1 FGD襯里材料典型造價(jià)
種別 | 造價(jià) | 備 注 | |
美元/m2 | 相當(dāng)RMB/m2 | ||
碳鋼 | 270 | 2235 | 主體裝備不* |
碳鋼內(nèi)襯VEGF | 430 | 3560 | 今朝*材料 |
碳鋼內(nèi)襯橡膠 | 440-760 | 3642-6292 | 耐磨好,造價(jià)高,物理失效多,施工難度年夜,難修補(bǔ)。 |
整體FRP | 480-700 | 3974-5795 | 使用溫度*不高于80℃ |
整體316/317 | 540-1080 | 4470-8941 | 易泛起點(diǎn)蝕、裂縫侵蝕和沖洗侵蝕情況 |
整體鎳基合金 | 1350-1880 | 11177-15565 | 效果好,但投資高 |
4.7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,涂層方式可所以噴涂(spay coating)、滾涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工藝,并具有就地配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后,若泛起遭損壞的情況,只需在該處作簡單的處置即可進(jìn)行修復(fù),并可繼續(xù)使用而不影響使用性能,具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。
5、 VEGF鱗片膠泥的使用
5.1 VEGF鱗片膠泥已成功運(yùn)用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的防侵蝕襯里,有用能夠地延長了防腐襯里的使用壽命。表5.1中列出了VEGF鱗片膠泥的使用定量。憑據(jù)內(nèi)襯里下層材料的分歧,有響應(yīng)分歧的施工工藝要求。
5.1.1 在碳鋼下層上使用的方式:
① 先將概況除油往污,以后再進(jìn)行除銹,除銹品級應(yīng)知足不低于Sa2.0或St3尺度。在銹面清算干潔后,用VEGF樹脂打底,待干后施工。
② 用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,數(shù)小時(shí)后即硬化,再按設(shè)計(jì)要求施工至劃定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測,以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。
③ 在彎角或外形突變處適當(dāng)增加厚度,或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。
④ 用VEGF樹脂罩面一至二道。
⑤ VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量黑白直接影響其耐侵蝕性能和使用壽命,是以應(yīng)對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)酷控制。一般情況下,涂層的zui終檢測項(xiàng)目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查:經(jīng)由過程目測方式,表觀應(yīng)無較著缺陷。
2、硬度:經(jīng)常使用巴柯爾硬度來檢測,一般要求概況的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。
3、針孔測試:采用放電型小孔檢測器,以基材和檢測器的探頭為正負(fù)極,加以2500KV/mm 的高壓,以測試涂層的缺陷及不接連點(diǎn)。
4、厚度測試:哄騙電磁厚度計(jì)與尺度試塊厚度比力,每1m至2檢測一點(diǎn),平均厚度要到達(dá)設(shè)計(jì)要求。
5、錘擊檢查:用木錘輕擊涂層概況,肆意取點(diǎn)測試,不應(yīng)有不正常聲音。
表5.1 VEGF鱗片膠泥使用定量
品 種 規(guī) 格 | 用 量 (KG/M2) | |||
底涂(每道) | 膠泥層(1mm厚) | 面涂(每道) | ||
金屬面 | VEGF-1-M | 0.20~0.25 | 1.4~1.6 | 0.25 |
混凝土面 | VEGF-1-C | 0.25~0.30 | 1.5~1.7 | 0.25 |
金屬面 | VEGF-2-M | 0.15~0.20 | 1.3~1.5 | 0.20 |
混凝土面 | VEGF-2-C | 0.20~0.25 | 1.4~1.6 | 0.20 |
VEGF-1—高溫型膠泥,VEGF-2—中溫型膠泥;M—鋼鐵下層,C—混凝土下層。