該產品以廉價生物質顆為燃料，采用半氣化復合燃燒技術，具有微正壓燃燒、防回火、防*結構裝置、自動入料裝置。3.用途適用于噴涂、鋁加工熱出理爐、工業爐窯、干燥設備、烘干設備、鍋爐等其他加熱設備的配套和節能改造4.特點(1) 節能、熱效率高 雙變頻控制，大小火自動切換配風、配料速度調節（2）清潔燃燒、低碳環保 線性送風、送料加減速技術，燃燒時無煙，飛灰低于0.2%（3）正壓燃燒、應用廣泛 可廣泛適用于無法安裝引風機的工況（4）穩定可靠，投資回收快 產品性價比高，一般2-3個月左右收回設備投資（5）操作簡單，外觀精美 控制電路與應用設備連鎖，自動開停機，定時加料，操作簡單（6）結構緊湊，外觀精美 鍋爐制造工藝制作標準，本體流線型設計，外觀美觀大方。5. 應用范圍鍋爐行業：燃煤鍋爐環保改造，改造后煙氣排放達標；燃油燃氣鍋爐節能改造，改造后節能30%以上。
生物質燃燒機是數控廣泛應用于鍋爐、壓鑄機、工業爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設備、干燥設備、食品干燥設備、熨燙設備、烤漆設備等各種熱能行業。該系列產品以生物質顆粒為燃料，采用半氣化復合燃燒技術，具有結構合理，自動進料，占用空間小等特點，運行成本低，比電節省75％，比燃油節省60％，比天然氣節省50％，比液化氣節省40％.
1. 節能，熱效率高
使用成本低，比油氣等燃燒機節能40％~70％運行成本
二次配風多回程預熱處理，比市場同類產品節能5％以上，低溫分段燃燒，燃燒氣化速度快，火口溫度1100°C以上，燃盡率達98％以上。
2. 清潔燃燒，低碳環保
采用國家倡導可再生生物質顆粒為燃料，生態環保半氣化復合燃燒，無煙、火焰潔凈灰分少，后端除塵成本低廉。
硫碳排放低，二氧化碳*，符合煙塵排放的要求。
高溫裂解燃燒后產生的木煤氣品質好，火焰溫度高，燃燒溫度高，燃燒充分。
3.穩定可靠，投資少回收快
多回路風簾控制系統，微正壓運行，高精度燃料輸送系統，入料平均順暢
燃燒室低燃燒，采用高溫耐溫材料，設備運行穩定，壽命長
配套和改造投資少，進效快，就地維護成本低，比市場同類產品壽命2倍以上
4．操作簡單，維護方便
自動進料，自動穩定（壓力）控溫，控溫精度高，溫差2~3度，火焰大小可以調節，燃燒室低溫燃燒，爐排結焦情況少，清灰方便，大容量可視料箱配置，勞動強度小，火口組裝式設計，可升降結構，燃燒室和電箱組合式設計，安裝維護簡單快捷。
5．結構緊湊，外觀精美
分體式設計，結構緊湊，場地占用小，本體流線型設計，可根據客戶需求火口方向。
其特點主要包括：
1節能：以可再生生物質顆粒燃料為能源，使用成本低，比燃油（氣）降低30%-60%的運行成本。比其他廠家的顆粒燃燒機更節省生物燃料，火焰強烈溫度1100℃，并且不會產生有毒有害的成分，也不用擔心黑煙和氣味的產生。2. 熱效率高：半氣化懸浮燃燒加切線旋流式配風設計，低溫分段燃燒，燃盡率達98%以上，爐內溫度達到1200℃以上。3. 穩定可靠：微正壓運行，料倉隔離送料方式，不發生回火和脫火現象，已經申請國家發明。4. 低碳環保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳接近*，符合GB12371煙塵排放要求。5. 操作簡單：安裝方便、自動給料、操作簡單、工作量小、料倉容量大（可定制大容量料倉），加料一次可運行3-12小時，只需適時加滿料倉，單人值班即可。
應用范圍：
廣泛應用于噴涂烘干線；鋁加工、鑄件熱處理、退火爐、鋁棒加熱爐、熔鋁爐；工業窯爐；溫室大棚；蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、導熱油鍋爐、熱風爐；干燥設備；涂料、木材、砂石、皮革、服裝、陶瓷、紙品、食品烘干設備等其他加熱設備的配套和節能改造。
6.原料適應性廣：以可再生生物質能源為燃料，實現了能源的可持續利用。采用低溫分段燃燒技術，煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放少。
無焦油、廢水等各種廢棄物排放;采用高溫燃氣直接燃燒技術，焦油以氣態的形式直接燃燒，解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染。
加熱溫度高：本技術采用三次配風，爐壓3000-5000Pa以保證射流區正常流化。可以連續供料，火焰穩定，適宜工業化應用。
投資省，運行費用低：生物質燃燒機結構設計合理，用于各種鍋爐、鋁棒加熱爐時改造費用低，運行時比燃煤鋁棒加熱爐成本降低5%-15%，比燃煤鋁棒加熱成本降低20%-40%。
