1.空分干燥氧化鋁要求的含量一般是在92%以上，水處理氧化鋁的含量一般要求的比較高 2.空分干燥氧化鋁強度要求＞320n,水處理氧化鋁強度稍高 以上兩點造成不同用途氧化鋁的價格不同。氧化鋁濾池出水沖洗強度應根據粒徑大小確定
 
濾池出水含氟量超過1.1MG/L時，活性氧化鋁應進行再生處理，再生液可采用氫氧化鈉或硫酸鋁溶液。

1)采用氫氧化鈉溶液再生時，再生過程應包括*反沖洗、再生、二次反沖洗(或淋洗)、中和四個階段;采用硫酸鋁溶液再生時，上述中和階段可以省去。

2)*反沖洗，沖洗強度應根據粒徑大小確定，可為12～16L/(S·`M^2`);沖洗時間可為10～15MIN;濾層膨脹率可為30%～50%。

3)再生液宜自上而下通過濾層，采用氫氧化鈉溶液再生時，再生液濃度可為0.75%～1.00%，消耗量可按每去除1G氟化物需要8～10G固體氫氧化鈉計算，再生時間可為1H～2H，再生液流速可為3～10M/H;采用硫酸鋁溶液再生時，再生液濃度可為2%～3%，消耗量可按每去除1G氟化物需要60～80G固體硫酸鋁計算，再生時間可為2～3H，再生液流速可為1.0～2.5M/H。再生后濾池內的再生溶液應排空。

4)二次反沖洗沖洗強度可為3～5 L/(S·`M^2`)，沖洗時間可為1～3H;采用原水淋洗時，流量可為1/2正常過濾流量，淋洗時間可為0.5H。采用硫酸鋁再生時，二次反沖洗(或淋洗)終點出水PH值應大于6.5;采用氫氧化鈉再生時，二次反沖洗(或淋洗)終點出水PH值應接近進水PH值。

5)采用氫氧化鈉再生時，二次反沖洗(或淋洗)后應進行中和，中和可采用濃度為1%的硫酸溶液調節進水PH值至3左右，進水流速與正常除氟過程相同，中和時間可為1～2H，直至PH值升至8～9為止。

當濾池出水含氟量超過1.1MG/L時，活性氧化鋁應進行再生處理，再生液可采用氫氧化鈉或硫酸鋁溶液。

1)采用氫氧化鈉溶液再生時，再生過程應包括*反沖洗、再生、二次反沖洗(或淋洗)、中和四個階段;采用硫酸鋁溶液再生時，上述中和階段可以省去。

2)*反沖洗，沖洗強度應根據粒徑大小確定，可為12～16L/(S·`M^2`);沖洗時間可為10～15MIN;濾層膨脹率可為30%～50%。

3)再生液宜自上而下通過濾層，采用氫氧化鈉溶液再生時，再生液濃度可為0.75%～1.00%，消耗量可按每去除1G氟化物需要8～10G固體氫氧化鈉計算，再生時間可為1H～2H，再生液流速可為3～10M/H;采用硫酸鋁溶液再生時，再生液濃度可為2%～3%，消耗量可按每去除1G氟化物需要60～80G固體硫酸鋁計算，再生時間可為2～3H，再生液流速可為1.0～2.5M/H。再生后濾池內的再生溶液應排空。

4)二次反沖洗沖洗強度可為3～5 L/(S·`M^2`)，沖洗時間可為1～3H;采用原水淋洗時，流量可為1/2正常過濾流量，淋洗時間可為0.5H。采用硫酸鋁再生時，二次反沖洗(或淋洗)終點出水PH值應大于6.5;采用氫氧化鈉再生時，二次反沖洗(或淋洗)終點出水PH值應接近進水PH值。

5)采用氫氧化鈉再生時，二次反沖洗(或淋洗)后應進行中和，中和可采用濃度為1%的硫酸溶液調節進水PH值至3左右，進水流速與正常除氟過程相同，中和時間可為1～2H，直至PH值升至8～9為止。