耐高溫/耐酸堿/防腐施工/高溫玻璃鱗片防腐膠泥（施工廠家）

   廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環渤海經濟圈中心地帶，專業生產銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可好評。

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本公司專業生產銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料，承攬防腐保溫工程施工。

耐高溫/耐酸堿/防腐施工/高溫玻璃鱗片防腐膠泥（施工廠家）

玻璃鱗片膠泥

名詞解釋：

玻璃鱗片膠泥：玻璃鱗片膠泥（ Glass－flake mastic resin）以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。主要用于防腐蝕。

固化劑：主要用途：用于樹脂固化。

稀釋劑：稀釋劑，因其味道像香蕉的氣味，又名為“香蕉水”。熱固性樹脂需加入稀釋劑來降低它的粘度而便于進一步加工，這些稀釋劑實際上都是比樹脂便宜的有機溶劑，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，環氧樹脂常加的非活性稀釋劑有丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。對熱塑性樹脂來說，加入溶劑的目的主要是工藝上的要求，因溶劑的加入可作為降低聚合物粘度的臨時措施，以便把聚合物加工成制品--如合適的溶劑可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、濕法紡絲也要加入溶劑才行。

污水池：就是盛有污水的池子。污水種類：⑴ 染料、印染廢水；焦化廢水；石油化工廢水；⑵ 石油廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；⑶ 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；⑷ 有機磷農業廢水；有機氯農業廢水；

脫硫塔：對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

吸收塔;吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類。*類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

關于玻璃鱗片膠泥涂層耐溫效果的實驗

1試驗方法：

將涂有玻璃鱗片膠泥涂層的試樣，置入高溫烘箱內加熱，在設定的溫度區間內保溫一定時間，取出冷卻后觀察試片表面涂層的變化。

2試驗過程：

（1）放入烘箱試片共10片，保溫1小時，取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面基本未出現變化；

（2）9片試片再次升溫在175℃保溫1小時烘箱（升溫速度10℃/min），取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面開始出現輕微的色澤（表面微氧化）加深變化，呈淡黃色；

（3） 留7片試片在烘箱中，再次升溫至200℃保溫2小時后，取出三片試片觀察玻璃鱗片涂層表面與175℃保溫1小時取出的試片基本*，表面涂層色澤稍有加深。留四片試片在烘箱中200℃繼續保溫28小時后，取出2片試片（累計30小時）觀察玻璃鱗片涂層表面僅比200℃保溫2小時取出的試片，表面色澤略有加深。保溫時間累計50小時后，取出zui后剩余的2片試片，觀察試片的表面色澤、外觀、打磨的斜坡口與30小時的試片基本沒有變化。

（4） 另外取出的2片（175度保溫1小時）試片放入300℃電烤箱內，1小時后觀察，試片色澤已由黃色轉褚紅色，再升溫到340℃，1小時后對試片觀察,色澤進一步加深,同時涂層出現裂紋。

玻璃鱗片膠泥施工

1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應*呈現金屬銀白色，取預配好的適量高溫底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h內涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。

VEGF鱗片膠泥中涂

2、取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應用電火花檢測儀進行檢驗。在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。

3、玻璃鱗片涂料面漆

應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，檢測結涂刷面漆。取預配好的適量VEGF面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。

4、玻璃鱗片防腐養護

一般情況下，施工完畢后養護時間：夏季3天以上、冬季10天以上。但若環境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。

關于驗收

1、玻璃鱗片膠泥施工的返修主要取決于鱗片防腐初檢、中間檢驗、zui終檢驗的結果。因而鱗片防腐施工的返修也分為初檢返修、中中間檢驗返修和zui終檢驗返修這三種。

2、施工的初檢檢修：對于每到施工工序完成時進行的初檢，初檢不合格的或達不到施工質量要求的，必須進行返修，返修完成后要再次檢驗，再次檢驗合格才可以進行下一道工序。

3、施工的中間檢驗返修：中間檢驗主要針對鱗片防腐施工的關鍵環節，對于中間檢驗出來的施工缺陷，要引起足夠的重視，返修時要首先*清楚該鱗片防腐施工缺陷，然后再按該工序原定的施工方法返修。

4、zui終檢驗返修：對于鱗片防腐施工zui終檢驗查出來的施工缺陷，一方面要增加涂層來保證達到設計厚度，另外一方面，對于鱗片防腐施工通過電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應該*清除缺陷后再按標準施工方法返修，返修完成后要再次檢驗。

步驟；

1、的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現象。

2、的厚度應達到1.5—2.5mm.

3、玻璃鱗片膠泥表面色澤應均勻*。

工業重防腐常用材料

對重防腐涂料的應用涉及現代化各個領域，大型的工礦企業:化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等;重要的能源工業:天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等;現代化的交通運輸:橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等;新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等。以環氧樹脂為主要成膜物質的涂料稱為環氧涂料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用于制造環氧涂料，其中大部分用于防腐領域。環氧防腐涂料是目前世界上用得、zui為重要的重防腐涂料之一。

玻璃鱗片防腐難點解答

問：玻璃鱗片膠泥施工厚度多少時防腐效果？

答：玻璃鱗片膠泥雖然是厚漿型涂料，但是使用厚度不宜超過6mm，一般常用厚度為2mm-3mm。

問：玻璃鱗片膠泥攪拌后總是變稠特別難使用怎么辦 ？

答：涂料在儲存內粘度增加，變得難以施工的現象稱為變稠。其原因是；涂料酸值太高，與堿性顏料發生皂化；桶裝漏氣。溶劑揮發；桶內混入水分或顏料含有水分；儲存溫度過高，使漆料加速聚合；儲存溫度過低，特別是水性涂料易受冷析出。 預防措施；可加配套稀釋進行調整，有水可加適量的丁醇，攪勻調整粘度后使用，后者可依入暖房儲存2-8d讓其解凍復原。

問：玻璃鱗片膠泥施工后出現流掛現象影響效果嗎？

答：涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的現象叫流掛。原因是涂料過稀，粘度過低，干燥太慢，涂料中的重質顏料過多或分散不均勻，噴涂距離太近，對底材附著力差，漆刷粘漆過多，漆膜過厚，施工時氣溫太高以致快干涂料來不用流平就干了等，都是產生流掛的原因。 預防措施：酌情提高施工粘度，調整噴涂壓力和平適當增大噴涂距離，一次噴涂厚度控制在30um左右，可以防止和減少流掛。

問：玻璃鱗片防腐施工第二遍后還有上一遍底漆的顏色是怎么回事呢？

答;這就是我們常說的“咬底現象”，上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現象稱為咬底。產生原因：底漆未干透，上層漆的溶劑太強；底面漆不配套等。 預防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆，第二道漆所用溶劑就與底漆相配套。

問：玻璃鱗片膠泥防腐層出現許多針孔是什么原因造成的，如何解決呢？

答：針孔是指涂料成膜過程中由于溶劑等揮發形成的針孔，大約為10-2～10-4cm，憑肉眼是看不見的，所以要用針孔測試儀器檢測（比如電火花針孔檢測儀）。產生原因：干燥太快，被涂物快速進入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質。預防措施：嚴格按涂裝工藝規定的干燥溫度和時間進行干燥，烘干時應從低溫區逐步進入高溫區，根據噴涂方法調配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應干凈無雜質，不許讓油、水、灰塵等雜質混入涂料或溶劑中，對已出現的針孔可用刮涂膩子的辦法進行補救。

問;請問玻璃鱗片膠泥防腐施工后起泡，嚴重影響防腐效果，怎么辦呢？

答：涂膜表面出現大小不同圓形狀小泡的現象稱為起泡產生這種病態的主要原因是涂裝后立即進入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質。

預防措施: 嚴格按涂裝工藝規定的干燥溫度和時間進行干燥，烘干時應從低溫區逐步進入高溫區，根據噴涂方法調配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應干凈無雜質，不許讓辦法油、水、灰塵等雜質混入涂料或溶劑中，使用的涂料、溶劑要配套。