酸堿罐防腐玻璃鱗片膠泥,施工*

酸堿罐防腐玻璃鱗片膠泥,施工*

施工注意事項(xiàng)：

1、 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用

2、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施

3、 嚴(yán)防水和雜物等掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量

4、 施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電器

5、 應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全

6、 涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏

7、 每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮擦洗一遍，以免影響施工的質(zhì)量

8、 防腐蝕層施工完成后，涂層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中尤為小心，避免撞擊，敲打和施焊

vegf樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥（涂料）施工技術(shù)

玻璃鱗片底涂

1）取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行vegf底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。

3）在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)軇┮员揭蚁橐耍淄靠赏克?-2遍。

vegf玻璃鱗片膠泥中涂

1）中涂樹(shù)脂要與底涂樹(shù)脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無(wú)氣噴涂。

2）在配制玻璃鱗片涂料時(shí)，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。

3）在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應(yīng)*，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無(wú)流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。

4）對(duì)表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng)，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。

樹(shù)脂玻璃鱗片涂料面涂

由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹(shù)脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時(shí)面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。在配制涂料時(shí)，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進(jìn)行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。

玻璃鱗片膠泥施工的一般規(guī)范

施工環(huán)境條件：

1、 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)

2、 在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝表面周?chē)鷾囟戎辽俨荒艿陀诼饵c(diǎn)以上3度，相對(duì)濕度一般不能大于85%

3、 在氣溫低于5度時(shí)，鱗片膠泥涂料的固化速度明顯減慢，一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)