:劉向遠（）

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鋼結構防火涂料是由基體樹脂、催化劑、成碳劑、發泡劑組成的。

主要特性: 鋼結構通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力、發生很大的形變、導致鋼柱、鋼梁彎曲，結果因過大的形變而不能繼續使用，一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鐘左右。這一時間的長短還與構件吸熱的速度有關。防火涂料對這些鋼結構起到了有效的防護作用。 江蘇厚型鋼結構防火涂料生產廠家

主要用途: 廣范應用于電廠(站)，現代建筑及大面積，大跨度的各種裸露，隱藏的鋼結構防火保護與裝飾。

  防火隔熱原理    江蘇厚型鋼結構防火涂料生產廠家

1. 超薄型或薄型鋼結構防火涂料的防火隔熱原理：防火涂料層在受火時膨脹發泡，形成泡沫，泡沫層不僅隔絕了氧氣，而且因其質地疏松而具有良好的隔熱性能，可延滯熱量傳向被保護基材的速度；根據物理化學原理，涂層膨脹發泡產生泡沫層的過程因為體積擴大而吸熱，消耗了燃燒時的熱量，有利于降低整個體系的溫度，這些特點，使防火涂料產生顯著的防火隔熱效果。

 2. 厚型鋼結構防火涂料的防火隔熱原理：防火涂料受火時涂層基本上不發生體積變化，但涂層熱導率很低，延滯了熱量傳向被保基材的速度，防火涂料的涂層本身是不燃的，對鋼構件起屏障和防止熱輻射作用，避免了火焰和高溫直接進攻鋼構件.還有涂料中的有些組分遇火相互反應而生成不燃氣體的過程是吸熱反應，也消耗了大量的熱，有利于降低體系溫度，故防火*，對鋼材起到高效的防火隔熱保護.另外該類鋼結構防火涂料受火時涂層不發生體積變化形成釉狀保護層，它能起隔絕氧氣的作用，使氧氣不能被保護的易燃基材接觸，從而避免或降低燃燒反應.但這類涂料所生成釉狀保護層導熱率往往較大，隔熱效果差.為了取得一定的防火隔熱效果，厚涂型防火涂料一般涂層較厚才能達到一定的防火隔熱性能要求。

 表面處理 :

1.所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面應根據I SO8504：2000標準進行評估和處理。

有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或用酸洗、中和、鈍化；

2.無氧化皮鋼材: 噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；

3.涂有車間底漆鋼材    漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并磨至St3級。

4.其他表面：該產品用于其他底材，請咨詢本公司技術部。

 施工工藝    

薄涂型鋼結構防火涂料（其耐火極限為2.5個小時）施工工藝：

底涂層施工應滿足下列要求：

1.當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可底層2.一般噴2~3遍，每遍噴涂厚度不應超過2.5mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一噴涂時應確保涂層*閉合，輪廓清晰。

3.操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。

4.當設計要求涂層表面要平整、光滑時，應對zui后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。

面涂層施工應滿足下列要求：

1. 當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。

2.面層一般涂飾1~2次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為0.5~1kg/㎡。

3.面層應顏色均勻，接槎平整。

厚涂型鋼結構防火涂料（其耐火極限為3個小時）施工工藝：

1.噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍，噴涂保護方式，噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定；

2.施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度方可停止噴涂；噴涂后的涂層，應剔除乳突確保均勻平整；

3.當防火涂層出現下列情況之一時應重噴：

4.涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化，空鼓脫落時；鋼結構的接頭轉角處的涂層有明顯凹陷時，涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時； 涂層厚度小于設計規定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設計規定厚度的85%，但未達到規定厚度的涂層之連續面積的長度超過1m時。

施工條件：底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點溫度3℃，相對濕度<85%（溫度相對濕度應在底材附近測量），霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

施工方法  噴涂：無氣噴涂或空氣噴涂。*采用高壓無氣噴涂。刷涂/滾涂：必須達到規定的干膜厚度。

儲存運輸： 存放于陰涼、干燥、通風處，遠離火源，防水，防漏，防高溫，在包裝未開啟的情況下，有效儲存期一年。超過儲存漆，如按標準檢測符合要求仍可使用。在儲存運輸中應避免碰撞和日曬雨淋。

包裝規格：20千克/桶。

安全

1.本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，并穿戴好防護用品，施工環境須保持良好通風,施工時避免吸入溶劑蒸汽或漆霧、                         2.避免皮膚接觸。如不慎將油漆濺在皮膚上，應立即用合適的清洗劑、肥皂、水等沖洗。濺入眼睛時要用清水充分沖洗，并立即就醫治療。