環氧玻璃鱗片膠泥污水池防腐施工敘述//工具介紹
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一、組成 :由環氧樹脂、固化劑、防腐蝕顏料、鱗片填料、有機防污劑、助劑、稀釋劑等組成的雙組份涂料。
二、特性 抗化學介質,特別是對各種堿性介質的耐性優良,具有優良的耐久性、防腐性能和厚涂性能,并且具有*的附著力及優良的物理機械性能、較強的剛性及韌性、耐磨性、耐油水和耐溫變性能均較好。
三、用途適用于水泥結構、金屬結構的污水廠、化工廠污水池的防污水處理設備防腐防污設備和設施的防腐防污涂裝,也可以用于其它環境較苛刻的水下和較高速水流沖刷下類似場所的設備和設施的防腐。
四、性能參數
項目 指標
干燥時間(h 25℃)≤
表干實干 6 24
附著力 級 2
耐沖擊性(kg·cm) 50
柔韌性(mm) 1 環氧玻璃鱗片膠泥污水池防腐施工敘述//工具介紹
硬度(擺桿法) 0.5(干燥7天后側)
耐水性(自來水,30d 25℃) 不起泡,不生銹,不脫落
耐3%NaCl(600d 25℃) 不起泡,不生銹,不脫落
耐20%硫酸(300d 25℃) 不起泡,不生銹,不脫落
耐50%NaOH(300d 25℃) 不起泡,不生銹,不脫落
耐燃料汽油(1000d 25℃) 不起泡,不脫落,不污染
五、施工說明
1、施用與已處理或表面盡可能除去油污和銹跡的鋼鐵表面
2、表面處理 水泥結構表面已涂敷配套封閉底漆;金屬表面清潔、干燥、接近金屬銀白色,至少呈光亮的金屬光澤
3、除銹方法 噴砂除銹,酸洗人工除銹 施工方法 可以刷涂、輥除或傳統的空氣噴涂
4、 環境條件溫度(℃)15-30溫度影響 在溫度低于10℃時干燥較慢,且對涂膜zui終性能有不良影響
5、理論涂布率(m2/kg)-64 干膜厚度250-300μm
6、建議涂裝道數 鋼鐵:兩底兩面
7、混凝土:封閉底漆+兩底兩面 應注意漆膜厚度,尤其是在工件已涂底漆,需在較長時間后才能涂面漆或在露天存放的場合,涂裝兩道以上。
8、混合后使用條件 干燥時間(25℃)
熟化時間(25℃) 30分鐘 *固化 7天
適用期(25℃) 16小時 混合比例 A/B=2/1
復涂間隔(25℃)24小時
【玻璃鱗片膠泥物理性能與耐蝕性能】
1、玻璃鱗片膠泥具有良好的耐磨、耐溫性和機械性能,再配合一系列具有優良性能的耐蝕樹脂,增強了涂料的綜合性能,給涂料增添了許多新功能。添加玻璃鱗片的涂料可以加工很厚而不必擔心發生裂紋。這是鱗片把涂層分割成許多小的空間,大大降低了涂層的收縮應力和膨脹系數;同時玻璃鱗片使涂料具有*的耐蝕性能,由于鱗片多層平行地與基體排列,使介質擴散滲透的路程變得更加曲折,延長了介質擴散滲透的時間,相當于增加了涂層的有效厚度。
2、相對于純樹脂澆鑄體、FRP,鱗片膠泥襯里的水蒸氣透過系數zui小。耐化學藥品性:防腐涂料的失效主要是樹脂受到腐蝕,基體樹脂首先產生失重、變色等,之后由于滲透等因素,加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到涂層內部,引起材料的鼓泡、分層、開裂甚至剝離等情況,zui后導致涂層失效。所以,選擇具有耐蝕性樹脂的同時,也應采取措施減弱、減緩腐蝕性介質或水汽的滲透。常用的環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕,其耐腐蝕性優于同類樹脂制成的玻璃鋼,如這些常用樹脂固化物在60℃~ 90℃時一般不耐受5% 硝酸、40% 鉻酸和50% 氯乙酸,但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻很成功。這是因為,玻璃鱗片在涂膜中層疊排列,改變了腐蝕介質的滲入路徑。所以玻璃鱗片防腐涂料具有廣泛的耐化學性、耐氣體滲透性、耐溶劑性,對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小。
3、玻璃鱗片膠泥物理機械性能:大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中,在樹脂基體中不規則分布的玻璃鱗片是一個具有較大面積的分散體,固化后的樹脂由于固化收縮而產生的界面收縮應力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛。另外,玻璃鱗片在基體樹脂連續相中是近平行排列,一定傾角的存在可有效分割樹脂基體連續相為幾個小區,使應力不能相互影響和傳遞。這樣就大大提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力。
4、玻璃鱗片膠泥耐候性:玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大,其表面微曲, 近平行排列于涂層中可反射大量紫外線,從而降低樹脂的老化。經400h 加速老化試驗,用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層,無論在粉化失重、涂膜減薄,還是原始光澤減退等指標上均要好得多。
5、玻璃鱗片膠泥介電性能:合成樹脂是絕緣體,但在潮濕環境下介電性會變壞, 以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體,它同樣有優良的抗水汽滲透性,測定表明,用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10 倍水汽滲透率,因此它在潮濕環境下工作具有優良的絕緣性。經測定含30% 玻璃鱗片環氧樹脂的體積電阻表明,它比用二氧化硅粉填充的試樣經沸水浸泡后高一個數量級。