高溫玻璃鱗片膠泥防腐工程承包廠家-GS專業    

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玻璃鱗片防腐膠泥是新型的防腐技術，它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態排列在樹脂內，有效增加腐蝕性介質擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現。
 玻璃鱗片膠泥的用量應有一個范圍。一般zui高以30%為宜。30%以下，隨著鱗片用量的增加，可形成較好的搭接和重疊排列，涂層的致密性大大提高，故用量與耐蝕性成直線關系。但用量過高，鱗片不能被樹脂*包裹，造成無序堆砌，使金屬內部形成空隙和氣孔，影響涂層致密性，反而降低了耐蝕性。而且涂層的物理性能，如附著力、柔韌性和耐沖擊性亦會急劇下降。

玻璃鱗片膠泥重要性能：涂料中的玻璃鱗片平行地重疊分列，對腐化介質的滲透排泄形成層層屏蔽，可以延伸介質滲透排泄到基材的路徑，制止腐化介質直接穿透防腐層，漆膜具有抗滲透排泄性，耐水性及耐酸、堿、鹽及各種化學介質的腐化，附著力強，堅固耐磨、機器強度高、防腐限期長，有精良的抗震和抗裂性能。涂料固體含量高,可以厚涂形成防腐涂層。

                   主要涂層結構施工工藝流程

1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程

 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收 

2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收

3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查（電火花等）→驗收

5、涂層

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表面準備

1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡

,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。

2對需現場防腐的設備，

按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨 時 性 的 夾 子 或 吊 環 等 在 施 工 前 必 須 去 除，并 且 將 該 區 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后，按 德 不 準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、

玻璃鱗片膠泥施工安全目標：

·不發生人身輕傷事故及人身安全事故，

·不發生職業中毒事故

·不發生誤碰設備事故

·不發生重大設備事故，     

·不發生人為責任和管理責任的一般設備事故

責任的火災事故0次，責任的交通事故0次，認真落實“三票三制”三票執行合格率