大口徑厚壁螺旋焊接鋼管生產工藝:是一帶鋼卷為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋焊接鋼管.螺旋鋼管的特點:直縫鋼管生產工藝簡單,生產效率高,成本低等.螺旋鋼管的強度一般比直縫鋼管高,能用較窄的材料生產管徑較大的螺旋鋼管,還可以用同樣寬度的帶鋼生產不同管徑的螺旋鋼管.現在常用的螺旋鋼管一般分為：SY/T5037-2000(部標）、GB/T9711.1-1997(國標)、APL-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管）、SY/T5040-92(樁用螺旋鋼管)。
大口徑厚壁螺旋焊接鋼管生產工藝；
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補 焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送 。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫 間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定 的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫 的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工 藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的shou檢制度，檢查焊縫的力學性 能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝 合格后，才能正式投入生產。
大口徑厚壁焊接鋼管在供水、污水壓力輸送工程中，作為*管材應用到實際工程中。管道往往處于不同的地理環境中，如通過江河、濕地、各種性質的土壤、腐蝕性大氣環境中等，因此必須對鋼管進行防腐蝕處理。管道防腐蝕技術發展很快，尤其是在管道外壁的涂裝和包覆、管道的腐蝕狀況檢測、管道的修復和管道的內部清理方面，研究和開發了許多新型材料、裝備和技術，為管道安全提供了有利的保障。
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