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緩蝕劑加藥裝置使用維護說明書

閱讀:837          發(fā)布時間:2017-12-25

一、用途及適用范圍

用途:工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然運行時,會因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、氣溫、環(huán)境溫度等因素的綜合影響產(chǎn)生腐蝕傾向,兩者對循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安全和運行都產(chǎn)生不良影響,為了抑制腐蝕發(fā)生,就需向水中人工投加緩蝕劑。

適用范圍:火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理。

二、結(jié)構(gòu)形式:

閉式冷卻水緩蝕劑加藥系統(tǒng),設(shè)置一套緩蝕劑加藥裝置,加藥系統(tǒng)自動運行,加藥至燃氣調(diào)壓站閉式冷卻水膨脹水箱;加藥裝置由 1臺攪拌溶液箱,2臺計量泵 (1臺運行,1臺備用)以及系統(tǒng)管路、閥門、管件、表計等組成,加藥裝置內(nèi)所有設(shè)備、管道等全部固定在一個碳鋼底盤上,并配備平臺扶梯。

三、工作原理:

緩蝕劑加藥裝置,加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下,將藥劑注入到液體中,藥濃度被檢測儀檢測,檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較,得到偏差信號,調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算,其運算結(jié)果信號輸送給變頻器,變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率,使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,改變注入液體中藥液濃度,使藥劑濃度控制在zuijia范圍內(nèi)。

四、安裝和調(diào)試

1、清洗攪拌箱、廢水從儲液箱的排污口排出。  

2、檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通,在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘;

3、噪聲且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。  

4、檢查計量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固;并檢查電源是否接通。

5、檢查各管、閥件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢,即可投入使用。

五、操作和使用

1、檢查加藥裝置地腳平臺是否在同一水平線上(不需裝地腳螺),泵出液口有絲扣聯(lián)接頭,快速接頭、法蘭式接頭,把相應(yīng)的接頭接好,連接電源。  

2、做好操作前的準備工作、計量泵箱體、減速機機箱內(nèi)注入適量的機械油,以油位水平線為準。(計量泵操作規(guī)程見說明書)  

3、關(guān)閉排污閥、管道閥,自動或手動加注藥液,按通電源、電控柜、電源指示燈亮則表示電源接通。按下攪拌罐體按鈕,攪拌機開始工作 3-5分鐘后,打開管道閥門、打開流量控制閥,按下計量泵啟動按鈕,計量泵開始工作。  

4、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗、以防堵塞。  

5、定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯(lián)軸套是否松動,以免軸扭力過大、消耗攪拌功率。損壞了應(yīng)及時更換。  

6、裝置中,要定期對安全閥,壓力表及各管線閥門進行檢查,以免發(fā)生泄漏事件。使用兩泵加藥應(yīng)交替使用,避免長期啟用或停用同一臺泵。

六、機械元、部件常見故障

故障

原因

消除方法

安全不排放液或額定排量不足

進口管路堵塞或阻力太大

疏通進口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力

進口管路連接處空氣進入

擰緊連接絲扣或密封接口

填料漏損嚴重

擰緊或更換填料

泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣額

排除空氣

液壓室內(nèi)有空氣

排除空氣

進出口單向閥關(guān)閉不嚴

檢查閥座,清洗或更換閥球

進出口單向閥處密封墊泄漏

檢查密封面或更換密封圈

補油閥不補油,補油不足,補油頻繁或補油閥泄漏油

調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面,清洗機更換鋼球

放氣閥密封不嚴

關(guān)緊放氣閥

安全閥起跳頻繁

調(diào)節(jié)彈簧松緊,找出原因采取相應(yīng)措施消除

輸送介質(zhì)不清凈

用過濾等方法除凈

隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴

擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除

悶頭螺釘密封不嚴

擰緊悶頭螺釘

液壓油不清凈,引起三閥工作不正常

更換清凈液壓油

計量精度降低

同上述各條原因

按上述響應(yīng)方法消除

電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

穩(wěn)定電閥頻率及電壓

流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損或竄動

更換磨損件或找出原因進行消除

傳動減速機震動及噪音

泵超負荷運轉(zhuǎn)

降低負荷量

液壓室內(nèi)過壓,安全閥不起跳

調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧

填料過緊,發(fā)熱摩擦力過大

放松或更換填料

蝸桿竄動

找出原因進行消除

傳動零件間隙增大

找出原因,調(diào)整間隙或更換磨損件

 

 

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