哈密耐高溫蒸汽保溫管規格

聚氨酯保溫管由輸送介質的鋼管及聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外護管緊密結合而成。

鋼管及鋼質管件： 分別采用20#和Q235鋼制作的無縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標符合國家及石油部標準；無縫鋼管采用GB/T8163-1999標準；螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-1997，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。 通常情況下，DN20-DN150采用無縫或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋鋼管，也可根據工程需要采用用戶要求的各類鋼管。鋼質管件采用推制或壓制工藝。 執行標準：鋼制對焊管件GB/T12459-2005 鋼板制對焊管件GB/T13401-2005 鋼制彎管SY/T5257-2004

聚氨酯保溫管外套管：聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的機械強度和優良的耐腐蝕性能。它保證管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素破壞。通過電極*放電產生的低溫等離子體對聚乙烯外保護層內表面進行電暈處理，經過電暈處理后的外護管內表面張力達到50達因/厘米以上，使保溫層泡沫與外護管間的剪切強度明顯增強。對保證整體管的質量，延長其使用壽命有著不可忽視的意義。

聚氨酯保溫管保溫層：選用專業聚氨酯原料供應商提供的無氟全水發泡硬質聚氨酯泡沫材料，該材料具有一定的流動性及粘結強度，泡沫充分添滿鋼管與外護管之間的空隙，保證了鋼管、外護管及保溫層形成一個牢固的整體。

產品執行標準：

GB/T114-2000——高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管

GB/T155-2001——高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件

EN253：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管

EN448：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管件

EN488：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫鋼制閥門裝配

EN489：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭

API—5L：2004——管線鋼管規范

ASTM A53——02無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件

GB-T9711.1-1997石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件

（1）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（2）保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。
（3）工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。

預制聚氨酯直埋保溫管從里到外分為三層結構，*層為工作鋼管層，我們根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管的表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。第二層為聚氨酯保溫層 用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝"。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層為高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
 

預制直埋保溫管的產品結構由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。
我們的直埋保溫管產品具有的特點如下：
    1>用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。
    2>滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。
    3>真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。
    4>抽真空裝置*解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。
    5>抽真空裝置*解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。