工藝原理

三槽式加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制；
裝置特色
 *自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
*系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。
*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。
*在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
*箱體采用304不銹鋼、PVC材質。
*采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。

應用范圍：

中央空調循環水系統、鍋爐水系統的自動加藥裝置。
游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒。
化工、醫療、電子等行業的廢水處理消毒。
工業循環水、工業廢水處理的消毒。
產品特點：
計量泵及主要控制部件采用進口的世界，全自動控制，無需人工管理。
結構特點：
自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，基本實現無人看管，對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。
加藥裝置-主體分為溶藥、貯液兩個部分。上部為氣化溶藥部分，溶藥箱內設固液隔離板，在隔離板上裝有濾帽，起到分布氣體，攔截固體顆粒雙重作用。其下部為貯液箱，可以單體使用或多體組合。其工作原理：
1）采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機或風機作為氣源。
2）氣體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當氣墊層達到一定厚度時，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中。
3）氣沖停止后，溶解的藥液經放液管進入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期排放。
4）貯液箱內藥液由配套計量泵送至混合反應池。
加藥裝置選型注意事項
1、用戶選用一體化加藥裝置，一體化加藥設備、一體化加藥系統時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、溶液箱容積等條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一用一備”的方式）。
2、根據需要選取一體化加藥裝置，一體化加藥設備、一體化加藥系統各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）。
加藥裝置上配置多種設備和零件，使用時每一步的操作都要協調，按照正常的步驟來進行，才能正常合理的運行加藥裝置，寶恒泵業給大家介紹如何正確使用。

由于生產和電子技術的發展，使得加藥機不斷的進行改善，并且改善后的加藥機種類更多，用途也更廣泛，尤其是全自動加藥機，在改進之后加藥精度更高，還具有斷電保護和通訊功能，能做閉環控制和其他通訊。
全自動加藥機是一種粉狀絮凝劑的自動配制和加藥設備、它可以實現粉狀絮凝劑的自動配制和加藥量的自動調節。操作人員只需在一開始時將一定量的（約50公斤）干粉藥劑加入給料漏斗，其它的給料、給水、攪抖、儲存、添加等工作都由加藥裝置自動完成。這樣，不僅節省了大量的人工勞動，有利于生產管理，而且可以使粉狀絮凝劑的配制更合理、均勻，從而達到節省藥劑用量，改善煤泥水沉降效果的作用。
此外，全自動加藥機通過電控系統中的彩色觸摸屏輸入濃縮池中物料的日處理量、處理濃度，系統可以實現絮凝劑添加的自動調節，即根據濃縮池中物料的固體含量，自動調整加藥量，從而使絮凝劑的制備、添加、調節*自動化，從根本上避免了人為操作的隨意性和不精確性。
全自動加藥機之所以能受到人們的青睞是因為它具有以下優勢：
1、控制系統以簡單實用為主，主要以就地控制、遠程干預，同時可以為藥劑用量提供數據依據，可以實現實時控制、單路用藥量查詢，用藥總量查詢，藥劑箱液位報警，歷史加藥量等功能。
2、利用計算機和PLC控制器的強大通信功能，可以根據實際動態生產需求對其中設備進行遠程的控制，同時通過視頻系統的輔助，可以實現無人值守，節省人員，減輕值班人員的勞動強度，實現人性化管理。
3、的控制軟件使系統更具智能化。

廠家批發 三廂一體全自動加藥機

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