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亳州養(yǎng)老院污水處理設備生產(chǎn)商砼拌制作業(yè)
1、常用砼攪拌機
常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。
2、砼拌制
1）配料
砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應根據(jù)攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。
砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應定期校驗，保持經(jīng)常準確。骨料的含水率應經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。
2）砼攪拌
（1）攪拌砼前，攪拌機應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌靠前盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。
（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。
（3）嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。
（4）從原料全部投入攪拌機開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷時間稱攪拌時間。通過充分攪拌，應使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。攪拌時間隨攪拌機的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表5-2。
砼攪拌的較短時間（s） 表5-2
砼坍落度（cm） 攪拌機類型 攪拌機容積（L）
小于250 250--500 大于500
≤3 自落式 90 120 150
強制式 60 90 120
＞3 自落式 90 90 120
強制式 60 60 90
注:摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。
3、季節(jié)施工
雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結冰，并應清除冰塊，必須時用溫水攪拌。
4、質(zhì)量檢查
1）坍落度檢測。用標準坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機的第2盤和中途目測有變化時檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。
2）均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。
3）拌合時間檢查。較短拌合時間的檢查每班不少于2次。
4）原材料的檢驗應由具備資格的試驗室進行。
主要建、構筑物尺寸及設計參數(shù)
1、調(diào)節(jié)池
用于排出污水的收集均質(zhì)，設計停留時間48小時。平面尺寸4.0m×8.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，有效容積128m3。內(nèi)設穿孔曝氣管，用于廢水的氣力攪拌，池底設置集水井，配置潛水式排污泵兩臺，Q=3.0m3/h，H=10.0m，一用一備，用于廢水的提升。
2、A2/O池
A2/O生化池設計停留時間84小時，其中厭氧池停留時間30小時，平面尺寸4.0m×5.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，有效容積80m3，池內(nèi)置彈性立體填料，用于厭氧微生物的生長；兼氧池停留時間45小時，平面尺寸6.0m×5.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，有效容積120m3，池內(nèi)置彈性立體填料及穿孔曝氣管，為兼氧微生物提供生長住所及所需氧源。好氧池停留時間24小時，平面尺寸3.0m×5.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，有效容積60m3，池內(nèi)置彈性立體填料及微孔曝氣器，為好氧微生物提供生長場所及所需氧源。
生化系統(tǒng)氧氣源由風機提供，采用羅茨風機兩臺，Q=1.30m3/min，ΔP=49mkPa，
3、二沉池及污泥池
二沉池平面尺寸3.0m×3.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，表面負荷0.3m3/m2·h。二沉池底部設泥斗。污泥池平面尺寸3.0m×3.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，底部設泥斗，設置潛水式排污泵兩臺，Q=3.0m3/h，H=10.0m，一用一備，用于污泥的回流及剩余污泥輸送。
4、中間水池
污水經(jīng)過生化處理，二沉池出水進入中間水池，中間水池平面尺寸3.0m×5.0m，有效水深4.0m，總深4.5m，有效容積60m3。設置中間水泵，Q=3.0m3/h，H=15.0m，將中間水池清水打入砂濾系統(tǒng)。
5、回用水池
回用水池用于處理后中水的儲存待用，設置變頻泵組。
6、綜合機房
綜合機房設于地下室，內(nèi)設風機房、電控室及設備室等。
格柵除污機的運行維護
①設備安裝時，應注意調(diào)整好固定件和移動件(如導軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調(diào)整好各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。
②調(diào)稚正常后，空載試運轉(zhuǎn)數(shù)小時，*后才能進水投入運行。
③電動機、減速器及軸承等各加油部位應按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期涂抹潤滑脂。
④定期檢查電動機、減速器等運轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時應隨時更換。同時應確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。
⑤經(jīng)常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。
亳州養(yǎng)老院污水處理設備生產(chǎn)商污水處理設備氣浮原理
⑴向水中通入空氣，產(chǎn)生微細的氣泡，使水中的細小懸浮物黏附在空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成浮渣，達到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的目的。
⑵氣浮的影響因素及提高氣浮效果的措施，氣泡直徑越小，數(shù)量越多，氣浮的效果越好；水中的無機鹽類會加速氣泡的破裂和合并，降低氣浮效果；投加混凝劑會促進懸浮物凝聚，使其黏附在氣泡而上浮；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在氣泡上，隨氣泡上浮。
氣浮法的分類和適用范圍
⑴分類：
①電解氣浮法：運行時借助電極解作用，在兩個電極區(qū)不斷產(chǎn)生氫、氧和氯化氣等微氣泡，廢水中的懸浮顆粒黏附于氣泡上上浮到水面而被去除。工藝簡單，設備小，但電耗大。
②散氣氣浮法：是空氣通過微細孔擴散裝置或微孔管或葉輪后，以微小氣泡的形式分布在污水中進行氣浮處理的過程。
優(yōu)點：簡單易行。缺點：氣泡較大，氣浮效果不好。
③溶氣氣浮法：包括加壓溶氣氣浮和溶氣真空氣浮，加壓溶氣氣浮是空氣在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出。（國內(nèi)外較常用）溶氣真空氣浮是空氣在常壓或加壓條件下溶于水中，在負壓條件下析出。
⑵（氣浮法）適用范圍：
①分離懸浮油和乳化油
②可代替活性污泥法的二沉池對曝氣池出流混合液進行固液分離
③可分離工業(yè)廢水中的有用物質(zhì)（如紙漿）
④可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子、表面活性物質(zhì)等）
加壓溶氣氣浮法
⑴系統(tǒng)組成：包括溶氣系統(tǒng)、空氣釋放裝置、氣浮池
⑵工藝流程分類：
①全溶氣流程 ②部分溶氣流程 ③回流加壓溶氣流程
⑶溶氣方式：
水泵吸水管吸氣溶氣方式、水泵壓水管射流溶氣方式和水泵-空氣壓縮機組合溶氣方式
⑷加壓溶氣氣浮的優(yōu)點：
①加壓情況下，水中空氣溶解度大，能提供足夠的溶氣量，以滿足不同的氣浮要求；
②突然減壓釋放產(chǎn)生的氣泡直徑小（20～100 ），粒徑均勻，微氣泡上浮穩(wěn)定，對液體的擾動小，特別適用于松散絮體和細小顆粒的固液分離；
③流程簡單，維護管理方便。
⑸氣浮池形式：
①平流式氣浮池：被處理的廢水由池一端的下部進入接觸區(qū)，微氣泡與廢水進行均勻混合，使其中的懸浮顆粒黏附于氣泡上，廢水經(jīng)隔板進入氣浮分離區(qū)進行分離后，水中污染物隨氣泡一起上浮到水面上，經(jīng)刮渣設備刮除。
②豎流式氣浮池：優(yōu)點：接觸區(qū)在池*，水流向四周分散，水力條件比平流式好， 缺點：構造較復雜。
⑹設計參數(shù)：有效水深、表面負荷、接觸區(qū)上端和下端的水流上升速度、分離區(qū)向下的流速、氣固比、氣浮過程中空氣的實際用量、回流比、減壓釋放出的微氣泡直徑等。
設備的改造與更新
污水處理廠隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展或企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的變化，需要進行擴建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內(nèi)容就是機械設備的改造與更新。
①設備改造
把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負責，配備經(jīng)驗豐富的技術人員來進行。
②設備更新
設備更新是以比較經(jīng)濟和比較完善的設備，代替物質(zhì)上已不能使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的原有設備，使企業(yè)獲得*適用的技術裝置。
環(huán)保在線