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安慶衛(wèi)生防疫站廢水處理設(shè)備生產(chǎn)基地污水處理核心工藝介紹
在一種流體相內(nèi)或兩種流體相之間,有一薄層凝聚相物質(zhì)將流體相分隔成兩部分。該薄層物質(zhì)就是所謂的“薄膜”,簡稱“膜”。當(dāng)一定的推動力作用于膜兩側(cè)時,膜能按照物質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)使物質(zhì)進行分離。
膜-生物反應(yīng)器是一種膜技術(shù)和污水生物處理技術(shù)有機結(jié)合產(chǎn)生的廢水處理新工藝,與傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點:
1、置于MBR池內(nèi)的平板膜組件取代了傳統(tǒng)的沉淀池,達到泥水分離的效果。此外,膜組件不僅能夠高效地進行固液分離,而且出水性質(zhì)不再依賴于活性污泥的沉降特性,克服了常規(guī)活性污泥法中容易發(fā)生污泥膨脹的弊端,系統(tǒng)的操作比常規(guī)污水處理工藝大為簡化。出水水質(zhì)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝,出水懸浮物和濁度接近于零,可以直接排放或進行回用。
2、生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量,處理裝置容積負(fù)荷高,占地面積小。
3、有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長,系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間,有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi),有利于難降解有機物降解效率提高。
4、膜-生物反應(yīng)器一般都在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運行,剩余污泥產(chǎn)量低,降低了污泥處理費用。
5、采用化學(xué)加藥除磷方式,針對除磷問題,將化學(xué)除磷和膜分離原理進行優(yōu)化組合,強化了除磷效果,減少了化學(xué)藥劑投加量,有效克服了吸附法和化學(xué)法的缺點,減少了排泥量。
6、易實現(xiàn)自動控制,操作管理方便。
安慶衛(wèi)生防疫站廢水處理設(shè)備生產(chǎn)基地回轉(zhuǎn)風(fēng)機操作維護說明
一、主要部件簡介
1.風(fēng)機主機
風(fēng)機主機是制造壓縮空氣的心臟部件,本機采用了日本東浜公司設(shè)計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉(zhuǎn)噪音小。
2.空氣室
空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣,大大減小排出空氣的脈動,同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。
3.空氣濾清器
空氣濾清器起著將清潔空氣進入風(fēng)機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機,就會磨損風(fēng)機,搞臟機油,縮短風(fēng)機的壽命。
4.滴油嘴
滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作,不會產(chǎn)生機油堵塞,也不會將機油滴入太多。
5.底座
風(fēng)機的底座兼做潤滑油的貯存箱,利用風(fēng)機吸氣和排氣的壓力差,自動地、不間斷地往風(fēng)機主機內(nèi)壓入潤滑油。滴入主機內(nèi)的機油在空氣室內(nèi)與空氣分離,返回到底座油箱內(nèi)。
6.電機
電機不耐濕,請保持電機干燥。注意電機轉(zhuǎn)向應(yīng)于風(fēng)機轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。
二、風(fēng)機的工作原理
偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運動,將空氣吸進、壓縮、排出,構(gòu)成風(fēng)機。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦,產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機運行時,由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油,使摩擦表面潤滑,以減小摩擦熱和摩擦噪音;并使部件之間形成一層油膜,保持風(fēng)機的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機工作時產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置,因此風(fēng)機不能空負(fù)載運行。
技術(shù)關(guān)鍵與特點
處理效率的高低,取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的較大絕干重量,我們將其定義為單位浮量,這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項客觀指標(biāo)。空氣屬于難溶于水的物質(zhì),常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3%Mpa的壓力下,溶解度可達到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用,是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。
而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度,是提高氣浮效率的關(guān)鍵,三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡,其微量可以達到1000000個,所以,在溶解空氣總量一定的前提下,縮小單個氣泡的直徑,即可增大氣泡群密度,同時氣泡群的均勻性也可以得到改善,傳統(tǒng)氣浮效率低,其較重要的原因就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大,主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上.
氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù))一般在108M3以下,氣泡群均勻性(主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例)差,直徑大于100UM的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無效浮選氣泡,而且由于氣泡直徑過大導(dǎo)至氣泡上升速度過快,致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂,浮選效果降低。而本機所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右,密度高于102CM3同時氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
脫水機房操作規(guī)程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應(yīng)閥門后調(diào)高水壓至50Hz。
2、合上電源開關(guān),電源接通,開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥,濾帶開始張緊,張緊、糾偏壓力到運行設(shè)定值?!?/p>
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動,同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況,重力脫水情況,對應(yīng)污泥泵,調(diào)節(jié)變頻器,以改變進泥量?!?/p>
7、調(diào)定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對應(yīng)加藥泵,調(diào)節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得良好絮凝效果下的較小加藥流量?!?/p>
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)節(jié)污泥進料量,濾帶張緊力,濾帶運行速度,以獲得較大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
二、關(guān)機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作,關(guān)閉壓縮空氣總氣閥,關(guān)閉電源開關(guān)。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行,污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運轉(zhuǎn)?!?/p>
2、在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內(nèi)的積水排空。如果空壓機工作頻繁,請先觀察壓力表能否達到預(yù)設(shè)壓力值,如不能,維修空壓機;如能,檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理,以防管道堵塞?!?/p>
5、系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大,如影響脫水效果,則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進料量和相應(yīng)運行參數(shù)。
6、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機器密封情況,查出漏料原因。觀察濾布透水性,如果透水差并無法清洗干凈,需更換濾布。
膜處理技術(shù)
膜分離法是利用特殊膜(離子交換膜、半透膜)的選擇透過性,對溶劑(通常是水)中的溶質(zhì)或微粒進行分離或濃縮方法的統(tǒng)稱。溶質(zhì)通過膜的過程成為滲析,溶劑通過膜的過程稱為滲透。在污水深度處理中常用的膜分離設(shè)備有5種。
微濾器(MF)
膜孔徑>0.1~5.0μm,工作壓力300kpa左右。可用于分離污水中的較細小顆粒物質(zhì)(<15μm)和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預(yù)處理,如用作反滲透設(shè)備的預(yù)處理,去除懸浮物質(zhì)、CODcr、BOD5成分,減輕反滲透的負(fù)荷,使其運行穩(wěn)定。
超濾器(UF)
膜孔徑0.01~0.1μm,工作壓力150~700kpa。超濾器可分離水中細小顆粒物質(zhì)(<10μm)和乳化油等;在用于污水深度處理時,可去除大分子與膠態(tài)物質(zhì)、病毒和細菌等;或者作為反滲透的預(yù)處理。
納濾器(NF)
膜孔徑0.001~0.01μm,操作壓力500~1000kpa。納濾器可截留分子質(zhì)量為200~500的有機化合物,主要用于分離污水中多價離子和色度粒子,可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90%的溶解有機碳和THM前體物。納濾進水要求幾乎不含濁度,故僅適用于經(jīng)過砂濾、微濾、甚至超濾作為預(yù)處理的水質(zhì)。
反滲透(RO)
膜孔徑<0.001μm,操作壓力>1.0Mpa。反滲透不僅可以去除鹽類和離子狀態(tài)的其他物質(zhì),還可以除去有機物質(zhì)、膠體、細菌和病毒。反滲透對城市二級處理出水的脫鹽率達90%以上,水的回收率在75%左右,CODcr、BOD5去除率在85%以上,反滲透對含氮化合物、氯化物和磷也有良好的脫除性能。為防止膜堵塞,二級處理出水通常采用過濾和活性炭吸附等預(yù)處理工藝,為了減少結(jié)垢的危險有時需要去除鐵、錳等。