雙鴨山次氯酸鈉發生器全國發貨

次氯酸鈉發生器注意事項

1、發生器在安裝及使用過程中嚴禁沖擊、敲打、注意保護陽極涂層，不要碰傷。 2、工作完后發生器反沖洗，一定要成制度化。

3、鹽水泵前的Y型過濾器需定期清理。 

4、設備累計運行1個月后，放空鹽水箱及儲藥箱的溶液，然后在鹽水箱中配比200L左右的約3%的*溶液，并開啟稀鹽水泵，調節流量計刻度至zui大，同時打開次酸出藥閥，待電極管內充滿*溶液時，關閉設備使*溶液在電極管內浸泡12個小時，然后打開反沖洗進水闊及反沖洗出水閥對設備主機進行反沖洗，清洗干凈后重新開機。主要是防止Naclo對陽極內壁的腐燭，同時排除Ca2+、 Mg2+等沉積物。

醫療機構的醫療污水和生活污水經過管網匯集后,經過格柵,去除大粒徑的漂浮物和部分固型物,減輕后續生化處理部分的負荷,同時保護水泵避免堵塞，為后續處理設備創造良好的運行環境。 經過格柵后的污水進入調節沉淀池,進行水質水量的調節，液位控制器根據池內液位的高低來控制污水泵的啟閉，保證污水處理系統的連續自動運行。調節池內污水經提升泵加壓后進入水解酸化池, ,使難溶、大分子的有機物分解為易降解的小分子有機物,并去除一部分的有機物。

水解酸化池出水至浸沒式生物反應器，污水中的有機物經過生物反應器內微生物的降解作用，使水質得到凈化，膜生物反應器所需的氧氣由羅茨風機提供。而膜的作用主要是將活污泥與大分子難降解的有機物及細菌等截留于反應器內，使之有足夠的停留時間，得到進一步去除，保證出水水質達到回用要求，同時保持反應器內有較高的污泥濃度，加速生化反應的進行，雖然膜的孔徑大于病毒的直徑，在MBR 對污水過濾過程中，在膜面形成了生物膜沉積層，使孔徑變小，從而實現對病毒的去除。這種去除機理包括：由于膜實際有效孔徑的減小的物理作用、由于沉積層對病毒吸附的化學作用以及沉積層 中其他微生物對病毒吞噬的生物作用。因此膜反應器出水不需要消毒工序，可以直接使用。膜生物反應器內沉淀下來的污泥由污泥泵提升至水解酸化池水解減量。

這種形式的膜--生物反應器由于省去了混合液循環系統，并且靠抽吸出水，能耗相對較低；占地較分置式更為緊湊，在水處理領域受到了特別關注。但是一般膜通量相對較低，容易發生膜污染，膜污染后不容易清洗和更換。

本文便對含油污水的來源和危害、含油污水處理工作的工藝流程以及含油污水處理的關鍵技術方法三個方面的內容進行了詳細的分析和探析，從而詳細論述了我國的含油污水處理工作。

含油污水的來源和危害

1.1 含油污水的來源分析

我國的含油污水的來源是十分廣泛的，在鋼鐵的煉制、工業的生產、石油的開采食品加工生產等過程中都會產生含油污水，并且這些油類污染物主要以四種形式存在，分別為溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

（1）石油化工行業。在我國的石油化工行業中，從初的開采到后的運輸和消費，幾乎任何一個階段都會產生含油污水，在我國科學技術水平的快速發展下，我國的三次采油技術也得到了較為廣泛的應用，其改進了驅油的效果，但是卻也使得污水的成分更加復雜了。

（2）化工制藥工程。其主要來源為高濃度工藝的含油污水，在制造的過程中，原料反應、產物分離和原料預處理等階段會大量的使用水和潤滑油，所以在后期就會產生大量的含油污水。

（3）金屬冶煉行業。在冶煉金屬的過程中，無論是與油品接觸的材料還是與油品接觸的設備，我們對要對其進行冷卻、清洗和潤滑，并且潤滑油還可能與其直接接觸，因此就會形成含油污水。

（4）食品加工和生產。在我國的食品加工和生產的過程中，設備清洗以及機器潤滑等階段都要產生含油污水。

超濾系統工藝流程說明

本超濾系統采用外置管式超濾，超濾系統從硝化池取水，UF進水泵把生化池的混合液分配到UF環路，超濾大壓力為6bar。通過循環泵將泥水混合液泵入管式膜組件，在膜兩側壓差的作用下液相透過膜形成透過液，實現泥水分離，污泥回流到生化池以提高池中污泥濃度，同時實現硝化液的內回流，部分污泥作為剩余污泥排入污泥濃縮池。透過液排入超濾清水池，進入下一處理流程。

與傳統生化處理工藝相比，微生物菌體通過高效超濾系統從出水中分離，確保大于0.02 µm 的顆粒物、微生物和與COD相關的懸浮物安全地截留在系統內，從而使水力停留時間和污泥停留時間得到真正意義上的分離,通過對污泥齡的控制，使培養出大量的硝化菌的目的得到實現，從而大大提高氨氮的去除率。超濾出水無菌，無固性體，無生物活性物質。污泥濃度通過錯流式超濾的連續回流來維持。

次氯酸鈉發生器設備運行成本

    1、運行成本

    該設備每生產1公斤有效氯(即折合為該1%濃度的次氯酸鈉消毒液為100公斤)一般需要4公斤鹽、4度電（包括上水、化鹽電耗）、水110公斤。一套產有效氯量為300克／小時的次氯酸鈉發生器，其zui大耗費電力一項尚不及一臺2千瓦的電機。通常情況下，設備正常運行時，生產1公斤有效氯量的次氯酸鈉液其運行成本費用計算如下：

       鹽（工業級）：4 × 0.35 = 1.40 (元)

       電費:4 × 1.00 = 4.00 (元)

       水費：0.11 × 3.00 = 0.33(元)

       小 計：1.40 + 4.00 + 0.33 = 5.73(元)

    按25%的人工、損耗、折舊，每生產1公斤有效氯耗費為：

       5.73 + 5.73×20% = 6.88 (元)

    以上成本為zui高限額，實際成本應根據各地電力實際價格來計算。通常情況下，使用本公司產品，1Kg有效氯的成本在全國大部分地區都大約為4.5元人民幣。

    2、游泳池水消毒

    根據國家對游泳池水質的規定，余氯量必須達到PPM0.3-1.0，這樣，游泳池按每噸水4—5克有效氯投加，因此，1公斤有效氯可消毒1000／4.5 = 222噸游泳池水。

    水量在2000噸的游泳館，需選用一套產有效氯量為1000克／小時的中型次氯酸鈉發生器（如人流量大的場館需選用產有效氯量為1500克/小時型號）。設備按全年運行320天計算，每年運行成本費用大約為一萬五千元左右。

    3、自來水消毒

    采用次氯酸鈉發生器生產的消毒液消毒，運行費用和lvqi不相上下。改造自來水yelv消毒為次氯酸鈉發生器產生次氯酸鈉液消毒，在運行成本并不上漲的情況下，其不僅安全實用，而且也省去了購置和運輸lvqi等繁雜工序。

    從具體實踐中得出的成本考核來看，含1公斤有效氯的次氯酸鈉可投加1000／1 = 1000噸水（自來水常加藥量按有效氯1克/噸左右，zui大投加量按有效氯1.5克/噸）。如此，則每噸水的投資為：

       6.88 ÷ 1000 = 0.0069元

    使用一套產有效氯量為1000克／小時的中型次氯酸鈉發生器，如果按每天工作8小時計算，每天可處理自來水量為8×1000=8000噸，每天運行成本費用為：

       8 × 1 × 6.88 = 55.04 元

    設備每年運行成本費用為：

       55.04 × 365 = 20089.6 元

4、專業養殖、餐飲業等防疫消殺

    每小時生產100公斤含有效氯1%的次氯酸鈉消毒液可選產有效氯量1000克/小時的設備。設備可以隨用隨開，根據用藥量自定設備的使用時間。

    拿200至5000平方米面積的小型規模養殖場為例，僅每小時產有效氯500克/小時以下型號的次氯酸鈉發生器設備就足夠使用。例如，環境消殺中使用1公斤消毒液（有效氯含量為1%）尚需配兌50—100倍量的清水，可消毒100平方米以上，成本僅為1公斤有效氯生成成本（5.5元）的1%，即6分錢左右。產有效氯為500克/小時的設備工作1小時可消毒面積為1000平方米。多年來，一直沿用該設備產生的藥液依照1：600配比清水，用于禽畜等飲水消毒方面；并視環境情況可按1：100或150左右配比清水用于帶禽噴霧畜消毒。

    5、醫院和畜禽加工廠污水處理

    根據污水水量，國家規定按照每噸污水25—30克有效氯進行投加。一般每天100至150噸流量的污水，需要選擇設備每小時生產有效氯量為500克的次氯酸鈉發生器一臺。設備運行過程中，每噸污水的處理費用為：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量較大，則可選用更高產藥量的設備。

    6、工業污水高級氧化處理

    次氯酸鈉發生器生產的次氯酸鈉液可用于工業廢水高級氧化處理，并具有非常好的效果。能有效分解含氰廢水、高氮氨廢水、各種高色度廢水、印染制革廢水、電鍍廢水等難以通過生物氧化處理的廢水中的各種有害物質。在催化劑的作用下，可以迅速破壞幾乎所有有機物分子的穩定結構，使之轉變為*無害的無機物或是易于生化的有機物質。一般來講，次氯酸鈉投放量需要根據污水中COD含量的大小確定。同濕式氧化法處理相比較，節省成本費用十分顯著。僅是濕式氧化法處理成本的20—30%。

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