牌號 | 含量，%（除給出范圍外，含量均為大值） |
C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V |
A105 | 0.35 | 0.60~ 1.05 | 0.035 | 0.04 | 0.10~0.35 | 0.40 | 0.40 | 0. 30 | 0. 12 | 0.08 |
25 | 0.22~ 0.29 | 0.50~ 0.80 | 0.035 | 0.035 | 0.17~0.37 | 0.25 | 0.30 | 0.25 | -- | -- |
25 Mn | 0.22~ 0.29 | 0.70~ 1.00 | 0..35 | 0.35 | 0.17~0.37 | 0.25 | 0.30 | 0.25 | -- | -- |
ZG205-415 WCA | 0.25 | 0.70 | 0.04 | 0.045 | 0.60 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | 0.25 | 0.03 |
ZG250-485 WCB | 0.30 | 1.00 | 0.04 | 0.045 | 0.60 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | 0.25 | 0.03 |
ZG275-485 WCC | 0.25 | 1.20 | 0.04 | 0.045 | 0.60 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | 0.25 | 0.03 |
康華閥門 注1： ZG205-415、WCA允許的大含碳量每下降0.01%，大含錳量可增加0.04%，直至大含量達1.10%時止。ZG250-485、WCB允許的大含碳量每下降0.01%，大含錳量可增加0.04%，直至大含量達1.28%時止。ZG275-485、WCC允許的大含碳量每下降0.01%，大含錳量可增加0.04%，直至大含量達1.40%時止。A 105在規定的大含碳量（0.35%）以下，每降低0.01%碳含量，允許在規定的大錳含量（1.05%）上增加0.06%錳含量，直到大1.35%為止。
注2：鋼中不可避免地含有一些雜質元素，為了獲得良好的焊接質量，殘留元素（Cu、Ni、Cr、Mo、V）總量應為≤1%，但有碳當量（CE）要求時此條不適用。
注3：如訂單中要求碳當量時，碳當量按CE=C%+Mn%/6+（Cr+ Mo+V）/5+（Ni+ Cu）/15計算，大碳當量應是：
牌 號 | ZG205-415/ WCA | ZG250-485/ WCB | ZG275-485/ WCC |
大碳當量 | 0.05 | 0.05 | 0.55 |
注4：表中常用的閥門碳素鋼鑄件材料是WCB鋼，其標準含碳量≤0.30%，但為了獲得優良的焊接性能和力學性能，其含碳量應控制在0.25%左右。
注5： 當閥門的連接端為焊連接時必須控制碳當量。ASTM A216/A 216M補充要求中規定了使用于不同場合的碳素鋼鑄件碳當量的要求。但不同的產品標準根據其工況條件，對碳當量的有愛情也不同，如API 6D則要求爐前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。同樣為了保證焊接性能API 6D對焊接端的碳素鋼鑄件含碳量也作了規定，爐前分析C含量≤0.23%，成品分析C含量≤0.25%，硫磷含量≤0.035%。碳當量CE=C%+Mn%/6+（Cr%+ Mo%+V%）/5+（Ni%+ Cu%）/15。
注6：ASTM A105/A 105M并不是我國的25號鋼或25 Mn鋼，雖然其主要化學成分相當于我國的25 Mn鋼，但ASTM A105/A 105M對雜質元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的關系和材料的熱處理都有控制要求。
注7: 鍛鋼閥門是否需要進行材料的力學性能檢測是根據產品設計要求決定的，對于低碳鋼只要化學成分合格，正火的熱處理工藝正確，其力學性能就是一定的，不像中碳鋼和高碳鋼可以按淬火后的不同回火溫度得到不同的力學性能。對于鍛造高壓閥門如PN160、PN320（原標準為PN16.0MPa、PN32.0MPa）或更高壓力的鍛鋼閥由設計決定采用的材料應達到的力學性能。根據所要求的力學性能確定回火溫度以及達到材料的性能符合設計要求。
注8：GB/T 12229中對WCA、WCB、WCC的含Mo量為0.25%，而ASTM A216/A 216M中對WCA、WCB、WCC的含Mo量為0.20%。
