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山東菏澤玻璃鱗片膠泥廠家聯系方式

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更新時間:2018-05-07 15:19:22瀏覽次數:165次

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山東菏澤玻璃鱗片膠泥廠家由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐侵蝕性能。
 它是針對環氧重防腐涂料所存在的耐候差,通過加入特種添加劑、助劑等,經*工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。2適用范圍編輯適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆,也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。3主要特點編輯3.1

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抹質量控制 成功的涂抹除了原材料必須合乎要求外,主要取決于施工質量,施工中任何疏忽都有可能導致涂層早期黏結方面的缺陷。涂抹前、涂抹中、涂抹后重點抓如下幾個關鍵點:涂覆前復查基體有無砂眼、氣孔等缺陷并處理得當,尤其是設備焊縫、轉角的處理要達到規定的要求;噴砂除銹要*并做好措施防止二次生銹,基體上殘存的污垢一定要清除干凈;樹脂不能過期;樹脂固化劑要選擇得當;在涂抹過程中落上了灰塵或其他污物要及時清理干凈;滾壓樹脂涂層或襯覆玻璃纖維布時要*除去局部殘存氣體;涂抹施工時避免濕度過大或溫度過低;掌握好兩道工序之間的間隔時間;涂抹前確保涂層表面清潔;加強保養期的監管等。

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涂抹注意事項 (1)玻璃鱗片樹脂涂裝工序多,時間長,工藝控制嚴格,密閉空間內施工多,、易燃溶劑又多,施工環境惡劣,現場必須加強通風,加強勞動保護和休息,注意防火、防爆。 (2)強化質量,嚴格按程序施工,噴砂打磨后基體表面易黏附浮塵、水蒸氣、油霧、銹蝕物等污垢,需及時清除,基體表面不潔或吸潮是涂層脫層或起泡的常見原因。 (3)涂抹過程中基體(尤其是金屬)表面必須保持干燥,一般要求基體表面溫度高于露點溫度2~30C,以防結露。施工溫度為20~250C,相對濕度不大于70%,以防滋生凝結水。 (4)基體表面清理后,在規定時間內必須及時涂覆底涂料,以提高涂層與基體的黏結性,防止基體表面結露、二次生銹和吸附浮塵。 (5)依玻璃鱗片樹脂涂層的使用經驗,應用于濕區的涂層一般應選用片徑較大的玻璃鱗片,可用泥刀涂抹施工,壓實涂層,減少施工帶入的氣泡并保證有適當的涂層厚度。濕區涂層損壞的主要原因是采用噴涂施工,且噴層太薄,或鱗片片徑較小以及樹脂黏結力差等,涂層表面堆積孔隙多抗滲透性差。 (6)防機械性損傷及所用樹脂不能過期。 【環氧玻璃鱗片膠泥組成】 環氧玻璃鱗片膠泥是由分散不連續的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經設備混合而成的膠泥狀復合材料,主要應用于煙氣系統的吸收塔、凈煙煙道;煙氣系統的原煙煙道、垃圾焚燒煙道及溫度較高,具有氧化性的各種化工介質中;電解槽、各種化工設備、水處理系統、石油儲槽、海洋工程、建筑物、地坪;等介質。如儲槽、水處理系統、尿素造粒塔、混凝土工業建筑等。 產品介紹 防腐蝕原理和結構:防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置,再加上鱗片、配合劑屏障的效果,因此能起到因膨脹系數和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性,防止斷裂、剝離的作用,這些重要的效果均通過和樹脂性質的密切融合而產生的。 性能特點: 1、具有*的抗滲透屏障,腐蝕性氣體滲透率低; 2、良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能; 3、硬化收縮小,與多種基材粘結性強,易局部修補; 4、高韌性,良好的力學性能,適應溫度驟變; 5、*交聯固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性; 6、建議*使用溫度:濕態140℃,干態170-190℃。 適用場所: 1、發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里; 2、中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護; 3、與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳,如用于高速金屬葉輪; 4、發電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環境與設備; 5、海洋設施浪濺區,氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境。 環氧玻璃鱗片涂料: 組成 由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。 優良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。 具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。 固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。 組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強,能有效阻止腐蝕介質的滲透,達到隔離防銹目的。 耐候性較差。 適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。 干燥時間 表干(25℃) ≤4 hr 實干(25℃) ≤24 hr 附著力(劃格法,級) 1 柔韌性,mm ≤4 沖擊強度,Kg·cm 50 (25%H2SO4,30天) 不起泡,不脫落 (25%NaOH4,30天) 不起泡,不脫落 固體含量(甲、乙混合) ≥78% 測試干膜厚度 45±5mm 理論用量 200g/m 閃點 27℃ 溫度 表干 實干 *固化 25℃ 4hr 24hr 7d 復涂間隔 溫度 zui短 zui長 25℃ 12hr 7d 熟化時間(混合后) 溫度 熟化時間 5℃ 40min 20℃ 30min 30℃ 15min 注:如超過zui長涂裝間隔,漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段。 可使用時間:(混合后) 溫度 可使用時間 5℃ 12h 20℃ 8h 30℃ 4h 表面處理:直接用于鋼材表面時,需進行噴砂除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時,基礎需要養護28天以上,含水率<8%,用于環氧系列底漆表面時,應除盡漆膜上所有的油污雜物,達到清潔干燥要求。 混合比:雙組份涂料:甲組份:乙組份=10:1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻,按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。 限制:底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。 涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm 噴擊壓力:20~30MPa 稀釋劑:XC106 稀釋量:0~5%(以涂料重量計) 空氣噴涂: 不*使用。 滾涂、刷涂:稀釋劑:XC106 稀釋量:0~3%(以涂料重量計) 工具清洗:XC106 配套涂料:前道:鐵紅環氧底漆、富鋅環氧底漆、紅丹環氧底漆、云鐵環氧中間漆等。 后道:環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。 使用方法 鋼結構表面除油去污,除銹等級不低于sa2.0或st3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率<6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。 數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。 在彎角或者形狀突變處適當增加厚度,或用fpr增強,zui后用漆罩面1至2道。 包裝規格:甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。 保存: 在陰涼干燥處密封保存,25℃下有效保存期為一年。

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產品銷售地區:產品產銷地;河北省 山西省 遼寧省 吉林省 黑龍江省 江蘇省 浙江省 安徽省 福建省 江西省 山東省 河南省 湖北省 湖南省 廣東省 海南省 四川省 貴州省 云南省 陜西省 甘肅省 青海省 中國臺灣省 北京 天津 上海 重慶

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