10m3/d地埋式一體化污水處理裝置

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染料廢水中的膜技術運用
染料行業是污水產生的又一巨大領域，在染料行業的污水處理中主要采用納濾技術進行污水的凈化，其主要運用在染料廢水的濃縮以及粗制染料的脫鹽這兩方面，水溶性染料的相對分子在通常情況下是300-1500，而納濾技術的適用范圍與其相匹配，經過納濾技術處理后的染溶液可注意直接加工成附加值高、濃度高、鹽度小的液體染料產品或者是固體粉狀染料產品，運用膜分離技術進行大分子的截留，可以達到分離的目的，從而凈化污水中的有害物質，一般來說，經過處理后的染料廢將會變成兩種不同的水，經過回收處理過的廢水是可以重回生產領域從而變為生產用水的，同時，在處理后產生的濃液也具有非常大的作用，在后續的利用中，濃液可以作為生產原料重新進入生產車間，從而達到節約成本的目的。

MBR作為一種新型的污水處理和水回用技術，在小區生活污水回用方面具有很好的應用前景。MBR集生物反應器的生物降解作用和膜的高效分離作用于一體，具有出水水質好、處理負荷高、裝置占地面積小、產泥量少、易于實現自動控制等優點。其出水經消毒后可直接回用，甚至可回用于飲用水水源。MBR在發達國家的污水回用工業中已經得到了很好的應用，但是膜本身成本高，操作系統復雜以及運行成本較高，阻礙了其在小區生活污水回用處理中的應用。
10m3/d地埋式一體化污水處理裝置無機高分子絮凝劑（IPF）
無機高分子絮凝劑（IPF）無疑是當前研究的重點。由于它比傳統絮凝劑具有適應性強、無毒、可成倍提高效能且相對價廉等優點，因而近年已得到廣泛重視，正逐步發展成為混凝過程的主流藥劑。其中，聚合氯化鋁是當前工業生產技術zui成熟、效能zui高、應用的無機高分子絮凝劑品種。同時，以聚合氯化鋁產品作為基本原料，還可衍生制備出多種系列的適合于不同水質處理狀況的復合型無機高分子絮凝劑。如聚合鋁鐵、聚合硅鋁以及有機復合型絮凝劑。
膜技術是近些年來發展起來的一種全新技術，他的運用原理是通過利用現代生物工程技術來培養發酵出不同功能的活性菌并制成生物膜，并將其投放到污染水體中，讓其中導致富營養化的元素進行分解轉化，以此來達到凈化污水的目的。

高聚合度的水溶性有機高分子聚合物或共聚物的分子中，含有許多能與膠粒和細徽懸浮物顆粒表面上某些點位起作用的活性基團，分子量在數十萬至數百萬。根據聚合物單體上活性基團在水中的離解情況，按官能團分類可分為非離子型、陰離子型和陽離子型三類。表1是許多高分子絮凝劑的主要官能團。
國內外常用的具有代表性的高分子絮凝劑有：非離子型－聚丙烯酰胺（簡寫為PAM，分子量在150萬－900萬，商品濃度一般為8%）、聚氧化乙烯；陰離子型－聚丙烯酸（PAA）、聚甲基丙烯酸水解聚丙烯酰胺（HPAM）、聚磺基苯乙烯；陽離子型－丁基溴聚乙烯吡、聚二丙烯二甲基胺（PDADMA）。用量一般為廢水量的百萬分之一至百萬分之二。 
當絮凝劑為離子型，且其電性與膠粒表面電荷相反時，絮凝劑就考慮到降低ξ電位和吸附橋連的雙重作用，絮凝效果就特別顯著；而當其點性與膠粒表面電荷相同時，則要求雙方的電荷都不太強。為要充分發揮絮凝劑的吸附橋連作用，應使它的長鏈生長到zui大限度，同時讓可離解的基團達到zui大的離解度且得到充分的暴露，以便產生更多的帶電部位，并與微粒有更多的碰撞機會，結果絮凝效果可提高數倍。
淀粉、單寧、纖維素、藻朊酸鈉、古爾膠、動物膠和白明膠等等。天然高分子絮凝劑可經過各種化學改性以適應不同的需要，如淀粉可改性為糊精、苛化淀粉、含磷酸鹽－CH2OPO（CH）2和含胺基－CH2CH2NH2的淀粉等。一般來說天然高分子絮凝劑價格低廉，但分子量較低且不穩定，使用時用量高，效果不佳且排放時有可能產生BOD等問題。所以，除考慮到毒性而使用人工合成的高分子絮凝劑。其中用得的要屬分子量為300萬以上的聚丙烯酰胺及其衍生物。實踐證明，不同的高分子絮凝劑，對不同的水質處理效果相差很大，其效果的用量幅度很小，超過一定范圍，反而會形成復穩。

（五）防止蚊蠅的孳生
目前一般通過三種方式控制蚊蠅的孳生：控制水的物理特征。通過控制水體的特征，防止形成蚊蠅孳生的水生環境，以達到去除蚊蠅的目的是我們當前和今后一段時間*面臨的問題。通過生物鏈控制蚊蠅的數量。可以在水體中營造適合于*等以蚊蠅幼蟲為食的水生生物生長的環境，以提高其單位面積的數量。一般情況下以幼蟲為食的水生生物對蚊蠅幼蟲的去除效率受以下因素影響：水生植物的密度、蚊蠅幼蟲的繁殖速度和水體中水生生物的其它食物源的量等。通過化學藥劑控制。化學藥劑僅適用于臨時性或緊急情況下的蚊蠅控制，而不能*使用。這不僅是從其經濟性方面考慮的，而且綜合考慮了化學藥劑的環境影響以及蚊蠅幼蟲對化學藥劑的生理抗性的問題。
金屬的加工，是一項用水巨大的工程，同時也是廢水產生較多的一個行業，在其生產過程中，產生了大量的廢水，這些廢水中含有較多的金屬離子，但多數傳統的企業都是講其中多余的金屬離子去除掉，只有這樣才會達到污水排放的要求，并在生產的過程中合理回收有效的東西，而膜技術的運用可以較方便的解決其中的問題，利用傳統的處理技術進行處理，其中的金屬離子含量還比較高，而在運用了膜技術處理后，金屬離子的含量大大的降低，經過相關的實驗檢測，利用反滲透膜技術進行對離子濃度達到340毫克每升的金屬污水處理時其去除率竟可以達到百分之九十九，由此可以看出膜技術處理的高效與簡便。

  ABR反應器是由美國Sstanford大學的McC于80年初提出的一種高效新型厭氧反應器.如圖1所示,ABR反應器內設置若干豎向導流板,將反應器分隔成串聯的幾個反應室,每個反應室都可以看作一個相對獨立的上流式污泥床系統(簡稱USB),廢水進入反應器后沿導流板上下折流前進,依次通過每個反應室的污泥床,廢水中的有機基質通過與微生物充分的接觸而得到去除。借助于廢水流動和沼氣上升的作用,反應室中的污泥上下運動,但是由于導流板的阻擋和污泥自身的沉降性能,污泥在水平方向的流速極其緩慢,從而大量的厭氧污泥被截留在反應室中。

ABR反應器的類型
   ABR反應器自從80年代初誕生以來,科研人員為了進一步提高它的性能或者處理某些特別難降解的廢水,對它進行了不同形式的優化改造。各種形式的ABR反應器。
   ABR反應器特點
2.4.1 ABR反應器的水力特性
  反應器的水力特性及其內部的混合程度決定著廢水中基質與反應器中微生物的接觸情況,從而影響整個反應器的處理效果。不同的研究成果均說明了ABR反應器具有良好的水利條件及較低的死區百分率。Grobick和Stuchey[16]利用示蹤響應方法研究了不同水力停留時間、不同污泥濃度、不同分格數的ABR反應器的水力特性和死區百分率。結果表明,在清水條件下ABR反應器的死區百分率(水力死區)非常低,通常在1%～18%范圍內;實際運行條件下,ABR反應器死區百分率(水力死區+生物死區)的范圍在5%～20%之間。實際運行時,反應器的死區空間可以分為水力死區和生物死區。水力死區隨著水力停留時間及反應器結構的不同而變化, 水力停留時間減少則水力死區增加。生物死區與污泥濃度、氣體產率及水力停留時間有關。水力停留時間減少則生物死區也隨之減少。水力死區和生物死區隨水力停留時間相反的變化關系表明:死區百分率與水力停留時間無明顯的相關關系。 Grobick等人認為ABR反應器可以看作一系列串聯的*混合反應器(CSTRｓ)的組合,并且各級之間基本不存在返混現象。在單個反應室內,ABR的水力特性接近于*混合式,但從整體上看則近似于推流式,且分格數越多,ABR的水力特性越接近于推流式。