每天20噸鄉鎮衛生院污水處理設備

曝氣生物濾池
曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎上引入飲用水處理中過濾的構思而產生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點是將生物氧化和過濾結合在一起，濾池后部不設沉淀池，通過反沖洗再生實現濾池的周期運行。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
生物濾池運行的基本原理如下：經預處理后的污水與經過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3--N轉化為N2，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發生硝化作用，同時繼續去除SS。以SS形態被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。國內已有污水廠采用生物濾池技術。
為延長濾池的過濾周期，強化一級處理以盡量減少進入濾池的SS是必要的。強化一級處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。
工作原理： 曝氣生物濾池是接觸氧化和過濾結合在一起的工藝，是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細小，過濾作用強，因此出水不再進行沉淀。其核心技術是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數倍于活性污泥法，因此具有處理負荷高，池體體積小，占地省的特點。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
深度處理中生物濾池運行的基本原理如下：原污水處理廠生化池出水經沉淀后，通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3－N轉化為N2，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。經過缺氧區處理的污水進入好氧區，進一步降解有機物和發生硝化作用，同時繼續去除SS。以SS形態被截留在濾床內的有機物和被生物膜吸附的有機物實際被降解的時間接近一個運行周期（通常一個運行周期為1d左右）。隨著過濾的進行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達到一定值后進行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進水中投加藥劑，經濾床截流達到除磷的目的。
但是為了減少反沖洗次數，其進水SS濃度有一定的限制，一般需要設置初沉等預處理措施，以盡量減少進入濾池的SS。預處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度處理是在二級處理沉淀出水之后，故不需再增加預處理設施。
曝氣生物濾池根據功能上可劃分為DC型曝氣生物濾池（主要考慮碳氧化的濾池）、N型曝氣生物曝氣池（考慮硝化的濾池也可將去除BOD5和硝化功能合并一池）、DN型曝氣生物濾池（硝化反硝化濾池）以及DN－P濾池（脫氮除磷的濾池）。
根據濾池進出水情況，劃分上向流（同向流）曝氣生物濾池（水流、氣流由下向上方向*）和下向流（逆向流）曝氣生物濾池（水流向下、氣流反之）。
潛水泵  
1)泵應符合技術規格書的性能參數要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。  
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內應力處理。  
4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。  
5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執行國家標準 GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按GB9124-2000 的規定；法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規定。  
6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 
5、常壓箱體  
1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。  
2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經濟合理的原則。  
3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及質量管理等，應按國家相應標準的規定執行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規定執行。  
5) 箱體應做內、外防腐，外部涂漆。
6、閥門  
1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內的所有閥門。所有閥門內壁、外壁均應做防腐處理。  
2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質發生物理及化學反應來確定閥門的材質。  
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  
4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。 
5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執行國家相關規范。 
7、管線及管件  
1)管道輸送介質：生活污水，介質溫度 5～40℃。  
2)材質：管線材質的選用不能與輸送介質發生物理及化學反應；管線材質的選用應符合管道設計的 強度及韌性需要；應滿足所輸送介質的設計溫度的需要；應滿足環境及輸送介質對管道的腐蝕性要求。  
3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 
4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。 
5)管線及管件的公稱通徑執行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。

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關于活性污泥法
當前流行的污水處理工藝有：AB法、SBR法、氧化溝法、普通曝氣法、A/A/O法、A/O 法等，這幾種工藝都是從活性污泥法派生出來的，且各有其特點。
① AB法(Adsorption—Biooxidation)
該法由德國Bohuke教授首先開發。該工藝對曝氣池按高、低負荷分二級供氧，*負荷高，曝氣時間短，產生污泥量大，污泥負荷2.5kgBOD/(kgMLSS·d)以上，池容積負荷6kgBOD/(m3·d)以上；B級負荷低，污泥齡較長。*與B級間設中間沉淀池。二級池子F/M(污染物量與微生物量之比)不同，形成不同的微生物群體。AB法盡管有節能的優點，但不適合低濃度水質，*和B級亦可分期建設。
原理：
A/B法工藝對污染物的去除主要是通過A段的吸附絮凝作用。A段直接與污水排水管網相接，污水中懸浮物與細菌混雜在一起成為結構較穩定的共存體，也為A段提供了大量的接種微生物。A段中的短世代周期的微生物在高負荷條件下處于對數增殖期，同時也產生大量的粘性物質，使其與污水中的懸浮物、顆粒以及游離的細菌等產生吸附絮凝，形成較密實的絮凝體，然后通過沉淀去除；通過生物氧化去除的比例較小。B 段對有機物的去除機制與普通活性污泥法相似。
AB法工藝的特點：
（1）不設初沉池，污水經排水系統直接進入A段曝氣池，使整個排水系統起到一個生物選擇器的作用；為A段生物反應池提供了與原污水相適應的微生物種群。
（2）A段吸附曝氣池在高負荷、短泥齡條件下運行，微生物處于對數增殖期，繁殖較快，活性高。B段曝氣池以中低負荷運行，整體有利于避免污泥膨脹現象的發生。
（3）A段和B段串聯運行，各自設沉淀池，單獨回流，將A段和B段污泥嚴格分開，形成各自的特征生物菌群。
（4）A段主要是利用以物理化學作用為主導的吸附作用去除污水中的污染物質。因此，對負荷、pH值、溫度及毒物有一定的適應能力。
② SBR法(Sequencing Batch Reactor)
SBR法早在20世紀初已開發，由于人工管理繁瑣未予推廣。此法集進水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個或三個池子構成一組，輪流運轉，一池一池地間歇運行，故稱序批式活性污泥法。現在又開發出一些連續進水連續出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CAST法、IDEA法等。這種一體化工藝的特點是工藝簡單，由于只有一個反應池，不需二沉池、回流污泥及設備，一般情況下不設調節池，多數
情況下可省去初沉池，故節省占地和投資，耐沖擊負荷且運方式靈活，可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態，實現除磷脫氮的目的。但因每個池子都需要設曝氣和輸配水系統，采用潷水器及控制系統，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來說并不太適用于大規模的城市污水處理廠。
a. 傳統SBR工藝
SBR為間斷進水，間斷排水，而污水排放大都是連續或半連續，所以，實際使用時，SBR通常設計為兩個或多個池子并聯運行。SBR反應池通常按進水、曝氣、沉淀、排水和閑置五個階段根據時間依次進行。每個工作周期內排水結束時，SBR池內液位zui低，而進水停止時液位zui高，液位的變化幅度取決于處理廢水的濃度、排
放標準及生物降解的難易程度。反應池內基質濃度變化也是從高到底，至反應結束時（嚴格意義上指沉淀結束時）上清液中的基質濃度zui低。所以，SBR運行過程中混合液體積和基質濃度均是變化的，基質降解是非穩態的。SBR在反應階段是曝氣的，微生物通常處于好氧狀態，在沉淀階段和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧狀態，而進水階段根據具體處理要求及原水指標可曝氣或不曝氣。因此，反應池中溶解氧是周期性變化的。
污水處理設備維護設備 任何設備在*使用后都會出現事故，一體化污水處理設備也是如此，做好日常的維護與保養工作，對于設備的使用壽命有著至關重要的作用。一體化污水處理設備必須建立一套定期保養制度，主要易損件是風機和水泵，下面就具體了解下設備日常的維護和保養方法。
維護工作須按照“六勤工作法”進行工作，即勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤動手、勤撈垃圾。具體內容是：
1、必須注意污水中不得有大塊固體物質進入設備，經常清除集水池，格柵，柵渣輸送機的垃圾，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞，保持進水暢通;
2、設備人孔必須蓋好，以防發生意外或掉入大塊固體物質;
3、進入地理式污水處理設備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長;
4、風機一般運行6個月左右需要機油一次，以提高風機使用壽命;
5、必須保證風機進氣口暢通。
6、勤動手。做好一切記錄，動手解決問題。
1污水處理設備被更換潤滑油：分別打開密封室及電動機內部的油孔螺釘，把密封室內和電動機內部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統正常工作。
2、檢查污水處理設備易損件：潛水泵的葉輪、扣環、軸套、軸承座等是易損件。首先應把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴禁使用損傷和不合格的零配件。
3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應拆開zui上一級泵殼，轉動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機。此項保養對充水式電動機尤為重要。
4、污水處理設備干燥電機：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應驅除電機水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進行的聯合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進行處理，常用的措施有：⑴吹熱風：利用電熱器的鼓風機(農用小型潛水泵可用電吹風)吹熱風以達到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤：在密閉箱內，利用數個200瓦左右的燈泡進行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應控制在125℃以下;⑶電流干燥：可根據潛水泵的阻抗和電源的大小將電動機三相繞組串聯或并聯，然后接入一可變電阻器，調整電流量為額定電流值的60%左右，通電干燥。
5、確保污水處理設備密封性：農用潛水泵對密封的要求非常嚴格，在更換密封室內潤滑油時如果發現油質渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環，以確保其密封性能良好。
污水處理設備維護污水處理設備應用技巧
1.在使用含有毒的原料和生產有毒的中間產物的生產過程，要采用合理的污水處理設備工藝流程和設備，使用污水處理設備時需嚴格實行操作和監督。
2.對含有劇毒的污水，如重金屬、放射性物質及高濃度的酚和氫等污水要和其他類型的污水進行分流處理，以便于處理和回收的有用物質。
3.無數處理設備處理zui根本解決辦法就是改革傳統的生產工藝盡可能的減少生產過程中有毒有害污水，可使無毒用料或者是相應的產品來取代有毒用料或產品。
過濾帶的分類
1、耐酸堿過濾帶：
適用于和酸堿接觸的工作環境，如：磷肥制造、氧化鋁行業、催化劑(4A沸石)等行業。覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性*的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿性能更*。骨架材料采用聚酯帆布，比面帆布芯耐酸堿性能更加可靠。排液孔部位采用純膠，阻隔了酸堿液通過布層滲入使濾帶分層，帶來濾帶使用壽命的降低；
2、耐熱過濾帶：
主要用于過濾高溫的物料，80℃＜溫度＜180℃。根據耐熱帶破損以至喪失工作能力的主要表現。不同的耐熱級別，采用的三元乙丙或丁苯橡膠做覆蓋膠，骨架材料采用高強力的聚酯帆布，覆蓋膠與骨架層間鋪設耐熱玻璃布，排液孔采用耐熱的純橡膠層，阻隔了高溫對骨架的破壞。使耐熱過濾帶壽命大為提高；
3、耐油過濾帶：
覆蓋膠采用高丙烯***睛含量的丁***睛膠為主體材料，采用聚酯帆布為骨架材料。適用于過濾，含油物料和接觸各種工作油的環境中，具有體積變化率低、強度保持高、使用范圍廣等優點；
4、耐寒過濾帶：
采用聚酯帆布做帶芯，覆蓋膠采用天然橡膠與順丁橡膠的并用膠，具有彈性高、耐沖擊、耐寒性等特點。能在零下40℃的環境下正常使用。